ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಮೊಲಾಸಸ್ ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್ ರಸಗೊಬ್ಬರ ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ವಿಶ್ವದ ಸಕ್ಕರೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸುಕ್ರೋಸ್ 65-70% ರಷ್ಟಿದೆ.ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಉಗಿ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ನಲ್ಲಿಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ.

ವಿಶ್ವದಲ್ಲಿ ಸುಕ್ರೋಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸ್ಥಿತಿ

ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ಸುಕ್ರೋಸ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ನೂರಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ದೇಶಗಳಿವೆ.ಬ್ರೆಜಿಲ್, ಭಾರತ, ಥೈಲ್ಯಾಂಡ್ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾಗಳು ಸಕ್ಕರೆಯ ವಿಶ್ವದ ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದಕ ಮತ್ತು ರಫ್ತುದಾರರಾಗಿದ್ದಾರೆ.ಈ ದೇಶಗಳು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಕ್ಕರೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಜಾಗತಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸುಮಾರು 46% ರಷ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಸಕ್ಕರೆ ರಫ್ತಿನ ಒಟ್ಟು ಪ್ರಮಾಣವು ಜಾಗತಿಕ ರಫ್ತಿನ ಸುಮಾರು 80% ರಷ್ಟಿದೆ.ಬ್ರೆಜಿಲಿಯನ್ ಸಕ್ಕರೆ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ರಫ್ತು ಪ್ರಮಾಣವು ವಿಶ್ವದಲ್ಲೇ ಮೊದಲ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ, ಸುಕ್ರೋಸ್ ವಾರ್ಷಿಕ ಒಟ್ಟು ಜಾಗತಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ 22% ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಜಾಗತಿಕ ರಫ್ತಿನ 60% ನಷ್ಟಿದೆ.

ಸಕ್ಕರೆ/ಕಬ್ಬಿನ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ

ಕಬ್ಬು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಿಳಿ ಸಕ್ಕರೆ ಮತ್ತು ಕಂದು ಸಕ್ಕರೆಯಂತಹ ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, 3 ಮುಖ್ಯ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿವೆ:ಕಬ್ಬಿನ ಬಗ್ಸ್, ಒತ್ತಿದರೆ ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಕಪ್ಪುಪಟ್ಟಿ ಕಾಕಂಬಿ.

◇ಕಬ್ಬಿನ ಬಗಸೆ:
ಬಗಸ್ಸೆ ಕಬ್ಬಿನ ರಸವನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ ಕಬ್ಬಿನ ನಾರಿನ ಶೇಷವಾಗಿದೆ.ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಬ್ಬಿನ ಬಗಸೆಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಗಾಸ್ ಬಹುತೇಕ ಶುದ್ಧ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಕಾರಣ ಇದು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಗೊಬ್ಬರವಲ್ಲ, ಇತರ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಾರಜನಕ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿರುವ ಹಸಿರು ವಸ್ತುಗಳು, ಹಸುವಿನ ಸಗಣಿ, ಹಂದಿ ಗೊಬ್ಬರ ಇತ್ಯಾದಿ. ಕೊಳೆತ.

◇ಸಕ್ಕರೆ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಪ್ರೆಸ್ ಮಣ್ಣು:
ಸಕ್ಕರೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಶೇಷವಾದ ಪ್ರೆಸ್ ಮಡ್, ಕಬ್ಬಿನ ರಸವನ್ನು ಶೋಧಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಶೇಷವಾಗಿದ್ದು, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಬ್ಬಿನ ತೂಕದ 2% ನಷ್ಟಿದೆ.ಇದನ್ನು ಕಬ್ಬಿನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮಡ್, ಕಬ್ಬಿನ ಪ್ರೆಸ್ ಮಡ್, ಕಬ್ಬಿನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ ಮಡ್, ಕಬ್ಬಿನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್, ಕಬ್ಬಿನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಡ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.
ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ (ಮಣ್ಣು) ಗಮನಾರ್ಹ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಸಕ್ಕರೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ತ್ಯಾಜ್ಯವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ವಿಲೇವಾರಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಣ್ಣನ್ನು ರಾಶಿ ಹಾಕಿದರೆ ಅದು ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಅಂತರ್ಜಲವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಕ್ಕರೆ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಇಲಾಖೆಗಳಿಗೆ ಪತ್ರಿಕಾ ಮಣ್ಣಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ತುರ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.

ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮಣ್ಣಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಸಸ್ಯ ಪೋಷಣೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಣನೀಯ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರಣ, ಬ್ರೆಜಿಲ್, ಭಾರತ, ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾ, ಕ್ಯೂಬಾ, ಪಾಕಿಸ್ತಾನ, ತೈವಾನ್, ದಕ್ಷಿಣ ಆಫ್ರಿಕಾ ಮತ್ತು ಅರ್ಜೆಂಟೀನಾ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಗೊಬ್ಬರವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ.ಕಬ್ಬಿನ ಕೃಷಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಬೆಳೆಗಳ ಕೃಷಿಯಲ್ಲಿ ಖನಿಜ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಥವಾ ಭಾಗಶಃ ಬದಲಿಯಾಗಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್ ಗೊಬ್ಬರವಾಗಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮಡ್‌ನ ಮೌಲ್ಯ
ಸಕ್ಕರೆ ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಣ್ಣಿನ (ನೀರಿನ ಅಂಶ 65%) ಅನುಪಾತವು ಸುಮಾರು 10: 3 ಆಗಿದೆ, ಅಂದರೆ 10 ಟನ್ ಸಕ್ಕರೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯು 1 ಟನ್ ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.2015 ರಲ್ಲಿ, ವಿಶ್ವದಲ್ಲಿ ಸಕ್ಕರೆಯ ಒಟ್ಟು ಉತ್ಪಾದನೆಯು 0.172 ಶತಕೋಟಿ ಟನ್‌ಗಳಾಗಿದ್ದು, ಬ್ರೆಜಿಲ್, ಭಾರತ ಮತ್ತು ಚೀನಾ ವಿಶ್ವದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ 75% ಅನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ.ಭಾರತದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ ಸುಮಾರು 5.2 ಮಿಲಿಯನ್ ಟನ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅಂದಾಜಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮಡ್ ಅಥವಾ ಪ್ರೆಸ್ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂದು ತಿಳಿಯುವ ಮೊದಲು, ಅದರ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ನೋಡೋಣ ಇದರಿಂದ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಶೀಘ್ರದಲ್ಲೇ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು!

ಕಬ್ಬಿನ ಪ್ರೆಸ್ ಮಣ್ಣಿನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ:

ಮೇಲಿನಿಂದ ನೋಡಿದರೆ, ಪ್ರೆಸ್ ಮಡ್ ಸಾವಯವ ಇಂಗಾಲದ 20-25% ಜೊತೆಗೆ ಸಾವಯವ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳ ಗಣನೀಯ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಪ್ರೆಸ್ ಮಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್, ಸೋಡಿಯಂ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫರಸ್ ಕೂಡ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿದೆ.ಇದು ರಂಜಕ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಸಮೃದ್ಧ ಮೂಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್ ಗೊಬ್ಬರವಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸುತ್ತದೆ!ರಸಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅದರ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು
ಮಿಶ್ರಗೊಬ್ಬರ, ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಟಿಲರಿ ಎಫ್ಲುಯೆಂಟ್ಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ

◇ಕಬ್ಬಿನ ಮೊಲಾಸಸ್:
ಸಕ್ಕರೆ ಹರಳುಗಳ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 'ಸಿ' ದರ್ಜೆಯ ಸಕ್ಕರೆಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಟ್ಟ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನ ಮೊಲಾಸಸ್ ಆಗಿದೆ.ಪ್ರತಿ ಟನ್ ಕಬ್ಬಿಗೆ ಕಾಕಂಬಿಯ ಇಳುವರಿ 4 ರಿಂದ 4.5% ರಷ್ಟಿದೆ.ಇದನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಾಕಂಬಿಯು ವಿವಿಧ ರೂಪದ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್ ರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿನ ಮಣ್ಣಿನ ಜೀವನಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ, ತ್ವರಿತ ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲವಾಗಿದೆ.ಮೊಲಾಸಸ್ 27:1 ಇಂಗಾಲದಿಂದ ಸಾರಜನಕಕ್ಕೆ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 21% ಕರಗುವ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಇದನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬೇಕಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಎಥೆನಾಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು, ಜಾನುವಾರುಗಳ ಆಹಾರದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಘಟಕಾಂಶವಾಗಿ ಮತ್ತು "ಮೊಲಾಸಿಸ್ ಆಧಾರಿತ" ಗೊಬ್ಬರವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೊಲಾಸಿಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರುವ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳ ಶೇ

ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಮೊಲಾಸಸ್ ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್ ರಸಗೊಬ್ಬರ ತಯಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

◇ಕಾಂಪೋಸ್ಟಿಂಗ್
ಮೊದಲು ಸಕ್ಕರೆ ಪ್ರೆಸ್ ಮಣ್ಣು (87.8%), ಇಂಗಾಲದ ವಸ್ತುಗಳು (9.5%) ಹುಲ್ಲಿನ ಪುಡಿ, ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ಪುಡಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮಾಣು ಹೊಟ್ಟು, ಗೋಧಿ ಹೊಟ್ಟು, ಹೊಟ್ಟು, ಮರದ ಪುಡಿ ಇತ್ಯಾದಿ, ಮೊಲಾಸಸ್ (0.5%), ಸಿಂಗಲ್ ಸೂಪರ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ (2.0%), ಸಲ್ಫರ್ ಮಡ್ (0.2%) ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ ನೆಲಮಟ್ಟದಿಂದ ಸರಿಸುಮಾರು 20ಮೀ ಉದ್ದ, 2.3-2.5ಮೀ ಅಗಲ ಮತ್ತು 5.6ಮೀ ಎತ್ತರ ಅರ್ಧವೃತ್ತದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ರಾಶಿ ಹಾಕಲಾಗಿದೆ.(ಸಲಹೆಗಳು: ಕಿಟಕಿಗಳ ಎತ್ತರದ ಅಗಲವು ಇದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು. ನೀವು ಬಳಸುತ್ತಿರುವ ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್ ಟರ್ನರ್‌ನ ನಿಯತಾಂಕ ಡೇಟಾ)

ಈ ರಾಶಿಗಳಿಗೆ 14-21 ದಿನಗಳ ಕಾಲ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಜೀರ್ಣಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸಮಯವನ್ನು ನೀಡಲಾಯಿತು.ಪೈಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, 50-60% ನಷ್ಟು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿ ಮೂರು ದಿನಗಳ ನಂತರ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬೆರೆಸಿ, ತಿರುಗಿಸಿ ಮತ್ತು ನೀರಿರುವಂತೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್ ಟರ್ನರ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬಳಸಲಾಯಿತು.(ಸಲಹೆಗಳು: ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್ ವಿಂಡ್ರೋ ಟರ್ನರ್ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದ್ದು, ಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ತಿರುಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ)
ಹುದುಗುವಿಕೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
ತೇವಾಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ಅಂಶವು ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹುದುಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್ ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?ಪ್ರಬುದ್ಧ ಮಿಶ್ರಗೊಬ್ಬರವು ಸಡಿಲವಾದ ಆಕಾರ, ಬೂದು ಬಣ್ಣ (ಟೌಪ್ ಆಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ವಾಸನೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ನಡುವೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಪಮಾನವಿದೆ.ಮಿಶ್ರಗೊಬ್ಬರದ ತೇವಾಂಶವು 20% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ.

◇ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್
ಹುದುಗಿಸಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಂತರ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಹೊಸ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ಕಣಗಳ ರಚನೆಗೆ.

◇ಒಣಗಿಸುವುದು/ತಂಪಾಗಿಸುವುದು
ಗೆ ಕಣಕಣಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸಲಾಗುವುದುರೋಟರಿ ಡ್ರಮ್ ಒಣಗಿಸುವ ಯಂತ್ರ, ಇಲ್ಲಿ ಮೊಲಾಸಸ್ (ಒಟ್ಟು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ 0.5 %) ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಡ್ರೈಯರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಸಿಂಪಡಿಸಬೇಕು.ರೋಟರಿ ಡ್ರಮ್ ಡ್ರೈಯರ್, ಒಣ ಕಣಗಳಿಗೆ ಭೌತಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡು, 240-250℃ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು 10% ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

◇ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್
ಮಿಶ್ರಗೊಬ್ಬರದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆರೋಟರಿ ಡ್ರಮ್ ಪರದೆಯ ಯಂತ್ರ.ಜೈವಿಕ ಗೊಬ್ಬರದ ಸರಾಸರಿ ಗಾತ್ರವು 5 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ರೈತರಿಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಣಕಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ಗಾತ್ರದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದ ಕಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

◇ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್
ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಲಾಗಿದೆಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಅಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂ ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮಾರಾಟಕ್ಕೆ ವಿವಿಧ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಕ್ಕರೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಮೊಲಾಸಸ್ ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್ ಗೊಬ್ಬರದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ರೋಗ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕಳೆಗಳು:
ಸಕ್ಕರೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಣ್ಣಿನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗುಣಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಜೀವಕಗಳು, ಹಾರ್ಮೋನುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಚಯಾಪಚಯ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪತ್ತಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ.ಮಣ್ಣಿಗೆ ರಸಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದರಿಂದ, ಇದು ರೋಗಕಾರಕಗಳ ಹರಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಳೆಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಕೀಟ ಮತ್ತು ರೋಗ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಯಾವುದೇ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಲ್ಲದ ಆರ್ದ್ರ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಣ್ಣು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾ, ಕಳೆ ಬೀಜಗಳು ಮತ್ತು ಮೊಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಬೆಳೆಗಳಿಗೆ ರವಾನಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ).

2. ಹೆಚ್ಚಿನ ರಸಗೊಬ್ಬರ ದಕ್ಷತೆ:
ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಅವಧಿಯು ಕೇವಲ 7-15 ದಿನಗಳು, ಇದು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಣ್ಣಿನ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ವಿಘಟನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.ಸಕ್ಕರೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಣ್ಣಿನ ಜೈವಿಕ ರಸಗೊಬ್ಬರವು ರಸಗೊಬ್ಬರ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಳೆಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳನ್ನು ಪುನಃ ತುಂಬಿಸುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ರಸಗೊಬ್ಬರ ದಕ್ಷತೆಯು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

3. ಮಣ್ಣಿನ ಫಲವತ್ತತೆಯನ್ನು ಬೆಳೆಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ ಸುಧಾರಣೆ:
ದೀರ್ಘಾವಧಿಗೆ ಒಂದೇ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಮಣ್ಣಿನ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಸೇವಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಮಣ್ಣಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಕಿಣ್ವದ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಣ್ಣಿನ ಸಂಕೋಚನ, ಆಮ್ಲೀಕರಣ ಮತ್ತು ಲವಣಾಂಶವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಣ್ಣಿನ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರವು ಮರಳು, ಸಡಿಲವಾದ ಜೇಡಿಮಣ್ಣು, ರೋಗಕಾರಕಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ಮಣ್ಣಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪರಿಸರ ಪರಿಸರವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ, ಮಣ್ಣಿನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರು ಮತ್ತು ಪೋಷಕಾಂಶಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಬೆಳೆ ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು:
ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಬೆಳೆಗಳು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ಬೇರಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಎಲೆಗಳ ತಳಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಬೆಳೆಗಳ ಮೊಳಕೆಯೊಡೆಯುವಿಕೆ, ಬೆಳವಣಿಗೆ, ಹೂಬಿಡುವಿಕೆ, ಫ್ರುಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಬುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಕೃಷಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನೋಟ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಕಬ್ಬು ಮತ್ತು ಹಣ್ಣಿನ ಮಾಧುರ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಣ್ಣಿನ ಜೈವಿಕ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ತಳದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಅಗ್ರ ಡ್ರೆಸಿಂಗ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಋತುವಿನಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಜೈವಿಕ ಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.ಇದು ಬೆಳೆ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭೂಮಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮತ್ತು ಬಳಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.

5. ಕೃಷಿಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
ಕಬ್ಬು, ಬಾಳೆಹಣ್ಣು, ಹಣ್ಣಿನ ಮರ, ಕಲ್ಲಂಗಡಿಗಳು, ತರಕಾರಿಗಳು, ಚಹಾ ಗಿಡ, ಹೂವುಗಳು, ಆಲೂಗಡ್ಡೆ, ತಂಬಾಕು, ಮೇವು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಮೂಲ ಗೊಬ್ಬರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಮೇಲುಗೊಬ್ಬರವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು.