50,000 ಟನ್ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ

ಸಣ್ಣ ವಿವರಣೆ 

ರಾಸಾಯನಿಕ ಗೊಬ್ಬರ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರವು ಯಾವುದೇ ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಪೋಷಕಾಂಶಗಳಾದ ಸಾರಜನಕ, ರಂಜಕ ಮತ್ತು ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ರಸಗೊಬ್ಬರವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಹರಳಾಗಬಹುದು. ಸಂಯೋಜಿತ ರಸಗೊಬ್ಬರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಕ್ರಿಯ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದು ಸುಲಭ, ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇರುಗಳಿಂದ ಹೀರಲ್ಪಡುವುದು ಸುಲಭ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದನ್ನು "ತ್ವರಿತ-ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಗೊಬ್ಬರ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳ ಸಮಗ್ರ ಬೇಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಇದರ ಕಾರ್ಯ.

50,000 ಟನ್ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರದ ವಾರ್ಷಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಸುಧಾರಿತ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಅಸಮರ್ಥವಾಗಿವೆ. ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ವಿವಿಧ ಸಂಯೋಜಿತ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹರಳಾಗಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ನಿಜವಾದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ಬೆಳೆಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತುಂಬಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬೆಳೆ ಬೇಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ ಪೂರೈಕೆಯ ನಡುವಿನ ವೈರುಧ್ಯವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.

ಉತ್ಪನ್ನ ವಿವರ

ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಸಾರಜನಕ, ರಂಜಕ ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಪರ್ಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಹರಳಿನ ಸಲ್ಫೇಟ್, ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಭಿನ್ನ ಸೂತ್ರಗಳ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಂಯೋಜಿತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೃತ್ತಿಪರ ತಯಾರಕರಾಗಿ, ನಾವು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ವರ್ಷಕ್ಕೆ 10,000 ಟನ್‌ಗಳಿಂದ ವರ್ಷಕ್ಕೆ 200,000 ಟನ್‌ಗಳಷ್ಟು ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನಾವು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೆಟ್ ಸಾಂದ್ರವಾದ, ಸಮಂಜಸವಾದ ಮತ್ತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕವಾಗಿದ್ದು, ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಉತ್ತಮ ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ ಪರಿಣಾಮ, ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯೊಂದಿಗೆ. ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ (ಮಿಶ್ರ ಗೊಬ್ಬರ) ತಯಾರಕರಿಗೆ ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಸಂಯೋಜಿತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ವಿವಿಧ ಬೆಳೆಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸಂಯುಕ್ತ ಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರವು ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಪೋಷಕಾಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ (ಸಾರಜನಕ, ರಂಜಕ, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್). ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಅಡ್ಡಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಮತೋಲಿತ ಫಲೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರವು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಫಲೀಕರಣದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಬೆಳೆಗಳ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಅನ್ವಯ:

1. ಸಲ್ಫರ್-ಬೇಜ್ಡ್ ಯೂರಿಯಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

2. ಸಾವಯವ ಮತ್ತು ಅಜೈವಿಕ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು.

3. ಆಮ್ಲ ಗೊಬ್ಬರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

4. ಪುಡಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಜೈವಿಕ ಗೊಬ್ಬರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

5. ದೊಡ್ಡ-ಧಾನ್ಯದ ಯೂರಿಯಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

6. ಮೊಳಕೆಗಾಗಿ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಗೊಬ್ಬರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು:

ಯೂರಿಯಾ, ಅಮೋನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್, ದ್ರವ ಅಮೋನಿಯಾ, ಅಮೋನಿಯಂ ಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಡೈಮಮೋನಿಯಮ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಸಲ್ಫೇಟ್, ಕೆಲವು ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಇತರ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು.

1) ಸಾರಜನಕ ಗೊಬ್ಬರಗಳು: ಅಮೋನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್, ಅಮೋನಿಯಂ ಥಿಯೋ, ಯೂರಿಯಾ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

2) ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು: ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಸಲ್ಫೇಟ್, ಹುಲ್ಲು ಮತ್ತು ಬೂದಿ, ಇತ್ಯಾದಿ.

3) ರಂಜಕ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು: ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಪರ್ಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಹೆವಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಪರ್ಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಗೊಬ್ಬರ, ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಅದಿರು ಪುಡಿ, ಇತ್ಯಾದಿ.

11

ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಹರಿವಿನ ಚಾರ್ಟ್

11

ಪ್ರಯೋಜನ

ಸಂಯೋಜಿತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆ ರೋಟರಿ ಡ್ರಮ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೌಂಡ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದನ್ನು ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ವಿರೋಧಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಅಧಿಕ-ಸಾರಜನಕ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ.

ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಸೂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಮತ್ತು ಅಜೈವಿಕ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಕನಿಷ್ಠ ಗೋಳಾಕಾರದ ದರ ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಂ ಇಳುವರಿ ಹೆಚ್ಚು: ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 90% ರಿಂದ 95% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗೋಳಾಕಾರದ ದರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಗಾಳಿ ಒಣಗಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾವು 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬದುಕುಳಿಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತಲುಪುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ನೋಟದಲ್ಲಿ ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಇದರಲ್ಲಿ 90% ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ 2 ರಿಂದ 4 ಮಿ.ಮೀ.

ಕಾರ್ಮಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ: ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಜವಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಸೂತ್ರ ಮತ್ತು ಸೈಟ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಗ್ರಾಹಕರ ನೈಜ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ: ಪದಾರ್ಥಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮಾಪನ, ವಿವಿಧ ಘನವಸ್ತುಗಳು, ದ್ರವಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನಿಖರ ಮಾಪನದ ಮೂಲಕ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಪ್ರತಿ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಬಹುತೇಕ ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

111

ಕೆಲಸದ ತತ್ವ

ಸಂಯೋಜಿತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪದಾರ್ಥಗಳು, ಮಿಶ್ರಣ, ಗಂಟುಗಳನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡುವುದು, ಹರಳಾಗಿಸುವುದು, ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್, ಕಣ ಒಣಗಿಸುವುದು, ಕಣ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ದ್ವಿತೀಯಕ ತಪಾಸಣೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕಣಗಳ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್.

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಪದಾರ್ಥಗಳು:

ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಮಣ್ಣಿನ ನಿರ್ಣಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಯೂರಿಯಾ, ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್, ಅಮೋನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಅಮೋನಿಯಂ ಥಿಯೋಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಅಮೋನಿಯಂ ಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಡೈಮಮೋನಿಯಮ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಹೆವಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ (ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಸಲ್ಫೇಟ್) ಮತ್ತು ಇತರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬೆಲ್ಟ್ ಮಾಪಕಗಳ ಮೂಲಕ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪದಾರ್ಥಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂತ್ರ ಅನುಪಾತದ ಪ್ರಕಾರ, ಎಲ್ಲಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಬೆಲ್ಟ್ಗಳಿಂದ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳಿಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಹರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಿಮಿಕ್ಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸೂತ್ರೀಕರಣದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಿರಂತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಮಿಶ್ರಣ:

ತಯಾರಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹರಳಿನ ಗೊಬ್ಬರಕ್ಕೆ ಅಡಿಪಾಯ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕಕ್ಕಾಗಿ ಸಮತಲ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅಥವಾ ಡಿಸ್ಕ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

3. ಕ್ರಷ್:

ವಸ್ತುವಿನ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಂತರದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಚೈನ್ ಕ್ರಷರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

4. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್:

ಸಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ನಂತರದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಯೋಜಿತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಆಯ್ಕೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್, ಡ್ರಮ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್, ರೋಲರ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಅಥವಾ ಕಾಂಪೌಂಡ್ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್:

ಕಣಗಳನ್ನು ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅನರ್ಹವಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ಮರು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಲಿಂಕ್‌ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ರೋಲರ್ ಜರಡಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್:

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತೂಕದ ಯಂತ್ರ, ಕನ್ವೇಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನೀವು ಹಾಪ್ಪರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಸಂರಚಿಸಬಹುದು. ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತ ಗೊಬ್ಬರದಂತಹ ಬೃಹತ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಇದು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.