ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್

ಸಣ್ಣ ವಿವರಣೆ 

ಸಂಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆನಾನ್ ng ೆಂಗ್ ಹೆವಿ ಇಂಡಸ್ಟ್ರೀಸ್ನ ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದು ಗ್ರಾಹಕರ ನೈಜ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿವಿಧ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ ನಮಗೆ ಅನುಭವವಿದೆ. ನಾವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಲಿಂಕ್‌ನತ್ತ ಗಮನ ಹರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಇಡೀ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಗ್ರಹಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಸಾಧಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಉತ್ಪನ್ನ ವಿವರ

ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಜಾನುವಾರು ಮತ್ತು ಕೋಳಿ ಗೊಬ್ಬರ, ಕೃಷಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಪುರಸಭೆಯ ಘನತ್ಯಾಜ್ಯದಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಈ ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ವಾಣಿಜ್ಯ ಮೌಲ್ಯದ ವಾಣಿಜ್ಯ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಸಂಪತ್ತಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಹೂಡಿಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಡಿಸ್ಕ್ ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಇದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ:

  • ಗೋಮಾಂಸ ಸಗಣಿ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರದ ತಯಾರಿಕೆ
  • ಹಂದಿ ಗೊಬ್ಬರ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರದ ತಯಾರಿಕೆ
  • ಕೋಳಿ ಮತ್ತು ಬಾತುಕೋಳಿ ಗೊಬ್ಬರ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರದ ತಯಾರಿಕೆ
  • ಕುರಿ ಗೊಬ್ಬರ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ತಯಾರಿಕೆ
  • ನಗರ ಕೆಸರಿನ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ತಯಾರಿಕೆ

ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ

1. ಪ್ರಾಣಿ ಗೊಬ್ಬರ: ಕೋಳಿ ಗೊಬ್ಬರ, ಹಂದಿ ಗೊಬ್ಬರ, ಕುರಿ ಗೊಬ್ಬರ, ಹಸು ಗೊಬ್ಬರ, ಕುದುರೆ ಗೊಬ್ಬರ, ಮೊಲ ಗೊಬ್ಬರ ಇತ್ಯಾದಿ.

2. ಕೈಗಾರಿಕಾ ತ್ಯಾಜ್ಯ: ದ್ರಾಕ್ಷಿ, ವಿನೆಗರ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಕಸಾವ ಅವಶೇಷ, ಸಕ್ಕರೆ ಉಳಿಕೆ, ಜೈವಿಕ ಅನಿಲ ತ್ಯಾಜ್ಯ, ತುಪ್ಪಳ ಅವಶೇಷ, ಇತ್ಯಾದಿ.

3. ಕೃಷಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ: ಬೆಳೆ ಒಣಹುಲ್ಲಿನ, ಸೋಯಾಬೀನ್ ಹಿಟ್ಟು, ಹತ್ತಿ ಬೀಜದ ಪುಡಿ, ಇತ್ಯಾದಿ.

4. ದೇಶೀಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ: ಅಡಿಗೆ ಕಸ

5. ಕೆಸರು: ನಗರ ಕೆಸರು, ನದಿ ಕೆಸರು, ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೆಸರು ಇತ್ಯಾದಿ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಹರಿವಿನ ಚಾರ್ಟ್

1

ಪ್ರಯೋಜನ

ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಸುಧಾರಿತ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿದೆ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ರಚನೆಯು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರದ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

1. ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂರು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ, ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಇಲ್ಲ. ಇದು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

2. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಇಡೀ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸುಧಾರಿತವಾಗಿದೆ.

111

ಕೆಲಸದ ತತ್ವ

ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಉಪಕರಣಗಳು ಪದಾರ್ಥಗಳ ಗೋದಾಮು → ಬ್ಲೆಂಡರ್ (ಸರ್ರಿಂಗ್) → ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಯಂತ್ರ (ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್) → ರೋಲರ್ ಜರಡಿ ಯಂತ್ರ (ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ) → ಲಂಬ ಸರಪಳಿ ಕ್ರಷರ್ (ಬ್ರೇಕಿಂಗ್) → ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ (ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್) → ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ( ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ).

ಗಮನಿಸಿ: ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ.

ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಪದಾರ್ಥಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಕಚ್ಚಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಪಾತವು ಹೆಚ್ಚಿನ ರಸಗೊಬ್ಬರ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳೆಂದರೆ ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಮಲ, ಕೊಳೆತ ಹಣ್ಣುಗಳು, ಸಿಪ್ಪೆಗಳು, ಕಚ್ಚಾ ತರಕಾರಿಗಳು, ಹಸಿರು ಗೊಬ್ಬರ, ಸಮುದ್ರ ಗೊಬ್ಬರ, ಕೃಷಿ ಗೊಬ್ಬರ, ಮೂರು ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳು, ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು.

2. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಎಲ್ಲಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ಬ್ಲೆಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಮುರಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಲಂಬ ಸರಪಳಿ ಕ್ರಷರ್ ದೊಡ್ಡ ತುಂಡು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅದು ಹರಳಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಹರಳಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಯಂತ್ರದ ಡಿಸ್ಕ್ ಕೋನವು ಚಾಪ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಚೆಂಡು ರೂಪಿಸುವ ದರವು 93% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು. ವಸ್ತುವು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಸಾಧನದ ನಿರಂತರ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ, ಏಕರೂಪದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾದ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಮನಾಗಿ ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ತಂಪಾಗಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ರೋಲರ್ ಜರಡಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಗೋದಾಮಿನೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಅನರ್ಹ ಕಣಗಳು ಪುನಶ್ಚೇತನಕ್ಕೆ ಮರಳುತ್ತವೆ.

6. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಕೊನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯು ನಿಖರವಾದ ತೂಕವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಅಂತಿಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆದಾರರು ಫೀಡ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವೇಗ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.