20,000 ಟನ್ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ

ಸಣ್ಣ ವಿವರಣೆ 

20,000 ಟನ್ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರದ ವಾರ್ಷಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ. ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ವಿವಿಧ ಸಂಯೋಜಿತ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹರಳಾಗಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ನಿಜವಾದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ಬೆಳೆಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತುಂಬಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬೆಳೆ ಬೇಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ ಪೂರೈಕೆಯ ನಡುವಿನ ವೈರುಧ್ಯವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.

ಉತ್ಪನ್ನ ವಿವರ

ಸಂಯೋಜಿತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ವಿವಿಧ ಬೆಳೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸಂಯುಕ್ತ ಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಹೂಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಒಣಗಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ.

ಸಂಯೋಜಿತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ಕಣಗಳನ್ನು ಹಿಂಡುವ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರವು ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಪೋಷಕಾಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ (ಸಾರಜನಕ, ರಂಜಕ, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್). ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಅಡ್ಡಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಮತೋಲಿತ ಫಲೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರವು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಫಲೀಕರಣದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಬೆಳೆಗಳ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.

ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಉಪಕರಣಗಳ ವೃತ್ತಿಪರ ತಯಾರಕರಾಗಿ, ನಾವು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ವರ್ಷಕ್ಕೆ 10,000 ಟನ್‌ಗಳಿಂದ ವರ್ಷಕ್ಕೆ 200,000 ಟನ್‌ಗಳಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನಾವು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ

ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಯೂರಿಯಾ, ಅಮೋನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್, ದ್ರವ ಅಮೋನಿಯಾ, ಅಮೋನಿಯಂ ಮೊನೊಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಡೈಮಮೋನಿಯಮ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಸಲ್ಫೇಟ್, ಕೆಲವು ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಇತರ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

1) ಸಾರಜನಕ ಗೊಬ್ಬರಗಳು: ಅಮೋನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್, ಅಮೋನಿಯಂ ಥಿಯೋ, ಯೂರಿಯಾ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

2) ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು: ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಸಲ್ಫೇಟ್, ಹುಲ್ಲು ಮತ್ತು ಬೂದಿ, ಇತ್ಯಾದಿ.

3) ರಂಜಕ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು: ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಪರ್ಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಹೆವಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಪರ್ಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಗೊಬ್ಬರ, ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಅದಿರು ಪುಡಿ, ಇತ್ಯಾದಿ.

1111

ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಹರಿವಿನ ಚಾರ್ಟ್

11

ಪ್ರಯೋಜನ

1. ಸಂಯೋಜಿತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಆರ್ಥಿಕ ಲಾಭಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

2. ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯು ಒಣ ಹರಳಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಒಣಗಿಸುವ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಇದು ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

4. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಮೂರು ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳಿಲ್ಲ. ಸಂಯೋಜಿತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

5. ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ವಿವಿಧ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ದರವು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

6. ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ವಿಭಿನ್ನ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿವಿಧ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯುಕ್ತ ಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

111

ಕೆಲಸದ ತತ್ವ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸಂಯೋಜಿತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ: ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಹರಳಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

1. ಡೈನಾಮಿಕ್ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ:

ಮೂರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಮೂರು ಸಿಲೋಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಿಲೋವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಪ್ರತಿ ಸಿಲೋ ನಿರ್ಗಮಿಸುವಾಗ, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಬಾಗಿಲು ಇರುತ್ತದೆ. ಸಿಲೋ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಹಾಪರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಹಾಪರ್ನ ಕೆಳಭಾಗವು ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಆಗಿದೆ. ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಲಿವರ್‌ನ ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಹಾಪರ್ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ತೂಗುಹಾಕಲಾಗಿದೆ, ಲಿವರ್‌ನ ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯನ್ನು ಟೆನ್ಷನ್ ಸೆನ್ಸರ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೆನ್ಸಾರ್ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಭಾಗವನ್ನು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಹೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಯಂತ್ರವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಾಪಕಗಳ ಸಂಚಿತ ತೂಕವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಕದಿಂದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ವಸ್ತುವಿನ ತೂಕದ ಅನುಪಾತವು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಸರಳ ರಚನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಘಟಕಾಂಶದ ನಿಖರತೆ, ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಬಳಕೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

2. ಲಂಬ ಚೈನ್ ಕ್ರಷರ್:

ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಲಂಬ ಸರಪಳಿ ಕ್ರಷರ್‌ಗೆ ಹಾಕಿ. ನಂತರದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಲಂಬ ಡಿಸ್ಕ್ ಫೀಡರ್:

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಲಂಬ ಡಿಸ್ಕ್ ಫೀಡರ್ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸಿ ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ. ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಒಳ ಪದರವು ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಆಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇಂತಹ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಮಿಶ್ರ ವಸ್ತುವು ಡ್ರಮ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

4. ರೋಲ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್:

ಒಣ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡು, ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಾಹ್ಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎರಡು ರಿವರ್ಸ್ ರೋಲರ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ನಿಜವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 1.5-3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಟಾಕ್ ತೂಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ದ್ರವ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಉಪಕರಣವು ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಹೂಡಿಕೆ, ತ್ವರಿತ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ.

5. ರೋಟರಿ ಡ್ರಮ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್:

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜರಡಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅರ್ಹ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊದಿಕೆ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅನರ್ಹ ಕಣಗಳನ್ನು ಲಂಬ ಸರಪಳಿ ಕ್ರಷರ್‌ಗೆ ಮತ್ತೆ ಹರಳಾಗಿಸಲು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಏಕರೂಪದ ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿಗಾಗಿ ಯಂತ್ರವು ಸಂಯೋಜಿತ ಪರದೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದರ ರಚನೆಯು ಸರಳ ಮತ್ತು ಫಕ್ ಆಗಿದೆ. ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅನುಕೂಲಕರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಅನಿವಾರ್ಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.

6. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ:

ಕಣಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡಿದೆ, ತೂಕ, ಹೊಲಿಗೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

7. ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್:

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನಿವಾರ್ಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ, ನಾವು ನಿಮಗೆ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಇತರ ರೀತಿಯ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.