ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ

ಸಣ್ಣ ವಿವರಣೆ 

ಡ್ರೈಲೆಸ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ನಮಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನುಭವವಿದೆ. ನಾವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಲಿಂಕ್‌ನತ್ತ ಗಮನ ಹರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಗ್ರಹಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಸಾಧಿಸುತ್ತೇವೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯಿಜೆಂಗ್ ಹೆವಿ ಮೆಷಿನರಿ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್‌ನೊಂದಿಗಿನ ನಿಮ್ಮ ಸಹಕಾರದ ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ನೈಜ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಾವು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಉತ್ಪನ್ನ ವಿವರ

ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ ವಿವಿಧ ಬೆಳೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಸಣ್ಣ ಹೂಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಒಣಗಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸದೆ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳ ಕಣಗಳಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಹೊರತೆಗೆಯಬಹುದು.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರವು ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಪೋಷಕಾಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ (ಸಾರಜನಕ, ರಂಜಕ, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್). ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಅಡ್ಡಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಮತೋಲಿತ ಫಲೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರವು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಫಲೀಕರಣದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಬೆಳೆಗಳ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ

ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಯೂರಿಯಾ, ಅಮೋನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್, ದ್ರವ ಅಮೋನಿಯಾ, ಅಮೋನಿಯಂ ಮೊನೊಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಡೈಮಮೋನಿಯಮ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಸಲ್ಫೇಟ್, ಕೆಲವು ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಇತರ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

1) ಸಾರಜನಕ ಗೊಬ್ಬರಗಳು: ಅಮೋನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್, ಅಮೋನಿಯಂ ಥಿಯೋ, ಯೂರಿಯಾ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

2) ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು: ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಸಲ್ಫೇಟ್, ಹುಲ್ಲು ಮತ್ತು ಬೂದಿ, ಇತ್ಯಾದಿ.

3) ರಂಜಕ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು: ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಪರ್ಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಹೆವಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಪರ್ಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಗೊಬ್ಬರ, ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಅದಿರು ಪುಡಿ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಹರಿವಿನ ಚಾರ್ಟ್

ಒಣಗಲು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಒಣರಹಿತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಗುಂಪನ್ನು ನಾವು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಉಪಕರಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮಿಕ್ಸರ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಕ್ ಫೀಡರ್, ರೋಲರ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಮೆಷಿನ್, ರೋಲರ್ ಜರಡಿ ಯಂತ್ರ, ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

1

ಪ್ರಯೋಜನ

ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಉಪಕರಣಗಳ ವೃತ್ತಿಪರ ತಯಾರಕರಾಗಿ, ನಾವು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ವರ್ಷಕ್ಕೆ 10,000 ಟನ್‌ಗಳಿಂದ ವರ್ಷಕ್ಕೆ 200,000 ಟನ್‌ಗಳಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನಾವು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡದೆ ಅಥವಾ ಆರ್ದ್ರಗೊಳಿಸದೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಅಮೋನಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್ನಂತಹ ಉಷ್ಣ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ

3. ಕಡಿಮೆ ಹೂಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

4. ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರು ಇಲ್ಲ, ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ, ಪರಿಸರದ ಮಾಲಿನ್ಯವಿಲ್ಲ.

5. ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲ.

6. ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಲೇ layout ಟ್, ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ನಿರ್ವಹಣೆ.

7. ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.

8. ವಿಶೇಷ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿವೆ.

111

ಕೆಲಸದ ತತ್ವ

ಡ್ರೈಲೆಸ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪದಾರ್ಥಗಳು, ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು, ಬೈಯಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು, ಡಿಸ್ಕ್ ಫೀಡರ್‌ಗಳು, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ರೋಲರ್ ಜರಡಿಗಳು, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಗೋದಾಮುಗಳು, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

1. ಡೈನಾಮಿಕ್ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಯಂತ್ರವು ಪ್ರತಿ ಸೂತ್ರದ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಹಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯಿಂದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಗೊಬ್ಬರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಪದಾರ್ಥಗಳ ನಂತರ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಡಬಲ್-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್ಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಡಬಲ್ ಶಾಫ್ಟ್ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಮಿಕ್ಸರ್

ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಓಡಿಸಲು ಡಿಸ್ಕ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಸೈಕ್ಲಾಯ್ಡ್ ಸೂಜಿ ಚಕ್ರ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ತೋಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೆರೆಸಲು ಚಾಲನೆ ಮಾಡಿ. ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ತೋಳಿನ ಮೇಲೆ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳ ನಿರಂತರ ಫ್ಲಿಪ್ ಮತ್ತು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕದೊಂದಿಗೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಮಿಶ್ರ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ let ಟ್‌ಲೆಟ್‌ನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿಸ್ಕ್ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಲೈನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸರಳ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿದೆ.

3. ರೋಲರ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್

ಮಿಶ್ರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನಿಂದ ಡಿಸ್ಕ್ ಫೀಡರ್‌ಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಾಪರ್ ಮೂಲಕ ಫೀಡರ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ನಾಲ್ಕು ರೋಲರ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗೆ ಸಮವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ. ರಿವರ್ಸ್ ತಿರುಗುವ ಹೈ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ರೋಲರ್ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರವು ರೋಲರ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮುರಿದ ಕೋಣೆಗೆ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಹಿಸುಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಡಬಲ್-ಆಕ್ಸಿಸ್ ತೋಳದ ಹಲ್ಲಿನ ರಾಡ್ ತಿರುಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಹೊಸ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ರೋಟರಿ ಡ್ರಮ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್

ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಕಣಗಳನ್ನು ರೋಲರ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗೆ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಣಗಳು ಬದಿಯ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳ let ಟ್‌ಲೆಟ್‌ನಿಂದ ಪರದೆಯ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ದ್ವಿತೀಯಕ ಹರಳಾಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಡಿಸ್ಕ್ ಫೀಡರ್‌ಗೆ ಸಾಗಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅರ್ಹ ಕಣಗಳನ್ನು ಅವುಗಳಿಂದ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಲೋವರ್ ಎಂಡ್ let ಟ್ಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

ಹಾಪರ್ ಮೂಲಕ, ಅರ್ಹ ಕಣಗಳನ್ನು ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತೂಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.