ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್

ಸಣ್ಣ ವಿವರಣೆ 

ಸಂಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆನಾನ್ ng ೆಂಗ್ ಹೆವಿ ಇಂಡಸ್ಟ್ರೀಸ್ನ ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ ನಮಗೆ ಅನುಭವವಿದೆ. ನಾವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಲಿಂಕ್‌ನತ್ತ ಗಮನ ಹರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಇಡೀ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಗ್ರಹಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಸಾಧಿಸುತ್ತೇವೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ನೈಜ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಾವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಉತ್ಪನ್ನ ವಿವರ

ಸಂಯುಕ್ತ ಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರವು ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಪೋಷಕಾಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ (ಸಾರಜನಕ, ರಂಜಕ, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್). ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಅಡ್ಡಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಮತೋಲಿತ ಫಲೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿತ ರಸಗೊಬ್ಬರವು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಫಲೀಕರಣದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಬೆಳೆಗಳ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಯುಕ್ತ ಗೊಬ್ಬರದ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಎನ್‌ಪಿಕೆ ಗೊಬ್ಬರ, ಡಿಎಪಿ ಗೊಬ್ಬರ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಕಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ

ಯೂರಿಯಾ, ಅಮೋನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್, ದ್ರವ ಅಮೋನಿಯಾ, ಅಮೋನಿಯಂ ಮೊನೊಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಡೈಮಮೋನಿಯಮ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಸಲ್ಫೇಟ್, ಕೆಲವು ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಮತ್ತು ಇತರ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು.

1) ಸಾರಜನಕ ಗೊಬ್ಬರಗಳು: ಅಮೋನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್, ಅಮೋನಿಯಂ ಥಿಯೋ, ಯೂರಿಯಾ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

2) ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು: ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಸಲ್ಫೇಟ್, ಹುಲ್ಲು ಮತ್ತು ಬೂದಿ, ಇತ್ಯಾದಿ.

3) ರಂಜಕ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು: ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಪರ್ಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಹೆವಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಪರ್ಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಗೊಬ್ಬರ, ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಅದಿರು ಪುಡಿ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಹರಿವಿನ ಚಾರ್ಟ್

1

ಪ್ರಯೋಜನ

ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಸುಧಾರಿತ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿದೆ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ರಚನೆಯು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡಿದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತ ಗೊಬ್ಬರದ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇದು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

1. ಎಲ್ಲಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

3. ಮೂರು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ, ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಇಲ್ಲ. ಇದು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

4. ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಹೆಚ್ಚಿನ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸಂಯುಕ್ತ ಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ, ಅಜೈವಿಕ ಗೊಬ್ಬರ, ಜೈವಿಕ ಗೊಬ್ಬರ, ಕಾಂತೀಯ ಗೊಬ್ಬರ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಹರಳಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚು.

5. ಇಡೀ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸುಧಾರಿತವಾಗಿದೆ.

111

ಕೆಲಸದ ತತ್ವ

ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಉಪಕರಣಗಳು ಪದಾರ್ಥಗಳ ಗೋದಾಮು → ಮಿಕ್ಸರ್ (ಮಿಶ್ರಣ) → ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ (ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್) → ಡ್ರಮ್ ಜರಡಿ ಯಂತ್ರ (ಗುಣಮಟ್ಟವಿಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸ) → ಲಂಬ ಸರಪಳಿ ಕ್ರಷರ್ (ಬ್ರೇಕಿಂಗ್) → ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ (ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್) includes ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ (ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಂಪರ್ಕ) ಮತ್ತು ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳು. ಗಮನಿಸಿ: ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ.

ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಪದಾರ್ಥಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಿ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳೆಂದರೆ ಯೂರಿಯಾ, ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್, ಅಮೋನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್, ಅಮೋನಿಯಂ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ (ಅಮೋನಿಯಂ ಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಡೈಮಮೋನಿಯಮ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮೊನೊಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್), ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಇತ್ಯಾದಿ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಪಾತವು ಹೆಚ್ಚಿನ ರಸಗೊಬ್ಬರ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಎಲ್ಲಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ಬ್ಲೆಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಮುರಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಲಂಬ ಸರಪಳಿ ಕ್ರಷರ್ ದೊಡ್ಡ ತುಂಡು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅದು ಹರಳಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಹರಳಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಯಂತ್ರದ ಡಿಸ್ಕ್ ಕೋನವು ಚಾಪ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಚೆಂಡು ರೂಪಿಸುವ ದರವು 93% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು. ವಸ್ತುವು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಸಾಧನದ ನಿರಂತರ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ, ಏಕರೂಪದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾದ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಮನಾಗಿ ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಯುಕ್ತ ಗೊಬ್ಬರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಒಂದು ಅನಿವಾರ್ಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.

5. ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ತಂಪಾಗಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ರೋಲರ್ ಜರಡಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಗೋದಾಮಿನೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಅನರ್ಹ ಕಣಗಳು ಪುನಶ್ಚೇತನಕ್ಕೆ ಮರಳುತ್ತವೆ.

6. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಕೊನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯು ನಿಖರವಾದ ತೂಕವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಅಂತಿಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆದಾರರು ಫೀಡ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವೇಗ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.