ಡಿಸ್ಕ್ ಸಾವಯವ ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್
ಈ ಸರಣಿ ಹರಳಾಗಿಸುವ ಡಿಸ್ಕ್ ಮೂರು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಬಾಯಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಮತ್ತು ಮೋಟರ್ ಸರಾಗವಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು, ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲೇಟ್ ಕೆಳಭಾಗವು ವಿಕಿರಣ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳ ಬಹುಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಎಂದಿಗೂ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತ ಗೊಬ್ಬರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ದಪ್ಪ, ಭಾರವಾದ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ನೆಲೆಯಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದಕ್ಕೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಇಲ್ಲ.
ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ಯಾನ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು 35 from ರಿಂದ 50 ° ಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಮೂಲಕ ಮೋಟರ್ ನಡೆಸುವ ಸಮತಲದೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾನ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾನ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವ ಪ್ಯಾನ್ ಜೊತೆಗೆ ಪುಡಿ ಏರುತ್ತದೆ; ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಪುಡಿ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಳಗೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದಿಂದಾಗಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ಪ್ಯಾನ್ ಅಂಚಿಗೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿ ವಸ್ತುಗಳು ಈ ಮೂರು ಪಡೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಜಾಡಿನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಇದು ಕ್ರಮೇಣ ಅಗತ್ಯ ಗಾತ್ರವಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಪ್ಯಾನ್ ಅಂಚಿನಿಂದ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟಿಂಗ್ ದರ, ಏಕರೂಪದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಸುಲಭ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಅನುಕೂಲಕರ ನಿರ್ವಹಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಪದಾರ್ಥಗಳು: ಯೂರಿಯಾ, ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್, ಅಮೋನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್, ಅಮೋನಿಯಂ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ (ಮೊನೊಅಮೋನಿಯಮ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಡೈಮಮೋನಿಯಮ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಬಿಳಿಮಾಡುವಿಕೆ, ಸಿಎ), ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ (ಪ್ರಕಾರ) ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಸುತ್ತಲಿನ ಮಣ್ಣು).
2. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣ: ಕಣಗಳ ಏಕರೂಪದ ಗೊಬ್ಬರದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪದಾರ್ಥಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬೆರೆಸಬೇಕು.
3. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್: ಸಮನಾಗಿ ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ರೋಟರಿ ಡ್ರಮ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್, ಅಥವಾ ರೋಲ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಷನ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಎರಡನ್ನೂ ಇಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು).
4. ಗ್ರ್ಯಾನುಲೇಷನ್ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ: ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಅನ್ನು ಡ್ರೈಯರ್ಗೆ ಹಾಕಿ, ಮತ್ತು ಸಣ್ಣಕಣಗಳಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವು ಒಣಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಗ್ರ್ಯಾನುಲೇಷನ್ ಕೂಲಿಂಗ್: ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಉಂಡೆ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಉಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸಲು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.
6. ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ವರ್ಗೀಕರಣ: ತಂಪಾಗಿಸಿದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಶ್ರೇಣೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಅನರ್ಹ ಕಣಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ ಮರು-ಹರಳಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
7. ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಚಿತ್ರ: ಕಣಗಳ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ದುಂಡನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
8. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್: ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತಿದ ಕಣಗಳನ್ನು ಗಾಳಿ ಇರುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
1. ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ. ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಯಂತ್ರವು ಇಡೀ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚಾಪ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ದರವು 95% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು.
2. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಕೆಳಭಾಗವು ಹಲವಾರು ವಿಕಿರಣ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳಿಂದ ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅವು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವವು ಮತ್ತು ಎಂದಿಗೂ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.
3. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಗಾಜಿನ ಉಕ್ಕು, ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತಹ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್.
4. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅನ್ವಯಿಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ, medicine ಷಧ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ, ಫೀಡ್, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು, ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದಂತಹ ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹರಳಾಗಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
5. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ. ಯಂತ್ರದ ಶಕ್ತಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಇಡೀ ಹರಳಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಸರ್ಜನೆ ಇಲ್ಲ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.
ಮಾದರಿ |
ಡಿಸ್ಕ್ ವ್ಯಾಸ (ಮಿಮೀ) |
ಅಂಚಿನ ಎತ್ತರ (ಮಿಮೀ) |
ಸಂಪುಟ (m³) |
ರೋಟರ್ ವೇಗ (r / min) |
ಶಕ್ತಿ (kw) |
ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (ಟಿ / ಗಂ) |
YZZLYP-25 |
2500 |
500 |
2.5 |
13.6 |
7.5 |
1-1.5 |
YZZLYP-28 |
2800 |
600 |
3.7 |
13.6 |
11 |
1-2.5 |
YZZLYP-30 |
3000 |
600 |
4.2 |
13.6 |
11 |
2-3 |
YZZLYP-32 |
3200 |
600 |
4.8 |
13.6 |
11 |
2-3.5 |
YZZLYP-45 |
4500 |
600 |
6.1 |
12.28 |
37 |
10 |