ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ

ಸಣ್ಣ ವಿವರಣೆ 

ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ನಮಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನುಭವವಿದೆ. ನಾವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಲಿಂಕ್‌ನತ್ತ ಗಮನ ಹರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಗ್ರಹಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಸಾಧಿಸುತ್ತೇವೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ನೈಜ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಾವು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಯು uz ೆಂಗ್ ಹೆವಿ ಇಂಡಸ್ಟ್ರೀಸ್ ಜೊತೆಗಿನ ನಿಮ್ಮ ಸಹಕಾರದ ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಡ್ರಮ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಗುಂಪಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ನಾವು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಉತ್ಪನ್ನ ವಿವರ

ಸಂಕೀರ್ಣ ರಸಗೊಬ್ಬರವು ಸಾರಜನಕ, ರಂಜಕ ಮತ್ತು ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಒಂದೇ ಗೊಬ್ಬರದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ. ಪೋಷಕಾಂಶವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ವಿವಿಧ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹರಳಾಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರವು ಏಕರೂಪದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್, ಗಾ bright ಬಣ್ಣ, ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬೆಳೆಗಳಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಬೀಜಗಳು ಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಬೆಳೆಯುವುದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಗೋಧಿ, ಜೋಳ, ಕಲ್ಲಂಗಡಿ ಮತ್ತು ಹಣ್ಣು, ಕಡಲೆಕಾಯಿ, ತರಕಾರಿಗಳು, ಬೀನ್ಸ್, ಹೂಗಳು, ಹಣ್ಣಿನ ಮರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಬೆಳೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಮೂಲ ಗೊಬ್ಬರ, ಗೊಬ್ಬರ, ರಸಗೊಬ್ಬರ ಚೇಸ್, ರಸಗೊಬ್ಬರ ಮತ್ತು ನೀರಾವರಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ

ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಯೂರಿಯಾ, ಅಮೋನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್, ದ್ರವ ಅಮೋನಿಯಾ, ಅಮೋನಿಯಂ ಮೊನೊಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಡೈಮಮೋನಿಯಂ ಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಸಲ್ಫೇಟ್, ಕೆಲವು ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಇತರ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಮಣ್ಣಿನ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

1. ಪ್ರಾಣಿಗಳ ವಿಸರ್ಜನೆ: ಕೋಳಿ, ಹಂದಿಯ ಸಗಣಿ, ಕುರಿ ಸಗಣಿ, ಜಾನುವಾರು ಹಾಡುಗಾರಿಕೆ, ಕುದುರೆ ಗೊಬ್ಬರ, ಮೊಲ ಗೊಬ್ಬರ, ಇತ್ಯಾದಿ.

2, ಕೈಗಾರಿಕಾ ತ್ಯಾಜ್ಯ: ದ್ರಾಕ್ಷಿ, ವಿನೆಗರ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಕಸಾವ ಅವಶೇಷ, ಸಕ್ಕರೆ ಉಳಿಕೆ, ಜೈವಿಕ ಅನಿಲ ತ್ಯಾಜ್ಯ, ತುಪ್ಪಳ ಅವಶೇಷ, ಇತ್ಯಾದಿ.

3. ಕೃಷಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ: ಬೆಳೆ ಒಣಹುಲ್ಲಿನ, ಸೋಯಾಬೀನ್ ಹಿಟ್ಟು, ಹತ್ತಿ ಬೀಜದ ಪುಡಿ, ಇತ್ಯಾದಿ.

4. ದೇಶೀಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ: ಅಡಿಗೆ ಕಸ

5, ಕೆಸರು: ನಗರ ಕೆಸರು, ನದಿ ಕೆಸರು, ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೆಸರು ಇತ್ಯಾದಿ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಹರಿವಿನ ಚಾರ್ಟ್

ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಘಟಕಾಂಶವಾಗಿದೆ, ಎರಡು-ಅಕ್ಷದ ಬ್ಲೆಂಡರ್, ಹೊಸ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್, ಲಂಬ ಸರಪಳಿ ಕ್ರಷರ್, ಡ್ರಮ್ ಒಣಗಿಸುವ ಕೂಲರ್, ಡ್ರಮ್ ಜರಡಿ ಯಂತ್ರ, ಲೇಪನ ಯಂತ್ರ, ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಹಾಯಕ ಉಪಕರಣಗಳು.

1

ಪ್ರಯೋಜನ

ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಉಪಕರಣಗಳ ವೃತ್ತಿಪರ ತಯಾರಕರಾಗಿ, ನಾವು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ವರ್ಷಕ್ಕೆ 10,000 ಟನ್‌ಗಳಿಂದ ವರ್ಷಕ್ಕೆ 200,000 ಟನ್‌ಗಳಷ್ಟು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.

1. ಸುಧಾರಿತ ಡ್ರಮ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ದರವು 70% ನಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

2. ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸುದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

3. ರೋಟರಿ ಡ್ರಮ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫಲಕಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಯಂತ್ರದ ಒಳ ಗೋಡೆಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ.

4. ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಅನುಕೂಲಕರ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ.

5. ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಇಡೀ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬಳಸಿ.

6. ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಬಾಲ ಅನಿಲವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಎರಡು ಸೆಟ್ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಕೋಣೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

7. ಎರಡು ಜರಡಿಗಳ ಕಾರ್ಮಿಕರ ವಿಭಜನೆಯು ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

8. ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣ, ಒಣಗಿಸುವುದು, ತಂಪಾಗಿಸುವುದು, ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿಸುತ್ತವೆ.

111

ಕೆಲಸದ ತತ್ವ

ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಪದಾರ್ಥಗಳು → ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಮಿಶ್ರಣ → ಹರಳಾಗಿಸುವಿಕೆ → ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ → ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ → ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆ → ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಣಗಳ ವಿಘಟನೆ → ಲೇಪನ → ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ → ಸಂಗ್ರಹ. ಗಮನಿಸಿ: ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಪದಾರ್ಥಗಳು:

ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಮಣ್ಣಿನ ನಿರ್ಣಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಯೂರಿಯಾ, ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್, ಅಮೋನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಅಮೋನಿಯಂ ಥಿಯೋಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಅಮೋನಿಯಂ ಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಡೈಮಮೋನಿಯಮ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಹೆವಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ (ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಸಲ್ಫೇಟ್) ಮತ್ತು ಇತರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬೆಲ್ಟ್ ಮಾಪಕಗಳ ಮೂಲಕ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪದಾರ್ಥಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂತ್ರ ಅನುಪಾತದ ಪ್ರಕಾರ, ಎಲ್ಲಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಬೆಲ್ಟ್ಗಳಿಂದ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳಿಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಹರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಿಮಿಕ್ಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸೂತ್ರೀಕರಣದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಿರಂತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

1. ಮಿಶ್ರಣ:

ತಯಾರಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹರಳಿನ ಗೊಬ್ಬರಕ್ಕೆ ಅಡಿಪಾಯ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕಕ್ಕಾಗಿ ಸಮತಲ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅಥವಾ ಡಿಸ್ಕ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. 

2. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್:

ಬೆರೆಸಿದ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ನಂತರದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನಿಂದ ಹೊಸ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರಮ್‌ನ ನಿರಂತರ ತಿರುಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ವಸ್ತುವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪುಡಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿ ಕ್ರಮೇಣ ಅರ್ಹವಾದ ಗೋಳಾಕಾರದ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕಣಗಳು.

3. ಒಣ ಕಣಗಳು:

ಕಣಗಳ ತೇವಾಂಶದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಮೊದಲು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಒಣಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರೈಯರ್ ತಿರುಗಿದಾಗ, ಆಂತರಿಕ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಎತ್ತುವ ಕಣಗಳನ್ನು ಎಸೆದು ಎಸೆಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಏಕರೂಪದ ಒಣಗಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಯವಾಗಿ ಹೊರಸೂಸಲು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಸ್ವತಂತ್ರ ವಾಯು ಶುದ್ಧೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ.

4. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್ ಕೂಲಿಂಗ್:

ವಸ್ತು ಕಣಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ತಂಪಾಗಿ ಕಳುಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕೂಲರ್ ಅನ್ನು ಡ್ರೈಯರ್ಗೆ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಣಗಳಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

5. ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್:

ವಸ್ತು ಕಣಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಎಲ್ಲಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳನ್ನು ರೋಲರ್ ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ನಿಂದ ಬ್ಲೆಂಡರ್ಗೆ ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯುವ ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಕಲಕಿ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹರಳಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6. ಮೆನಿಂಗ್:

ಕಣಗಳ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಣಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಅರೆ-ಮುಗಿದ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಏಕರೂಪದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಪನದ ನಂತರ, ಇದು ಇಡೀ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೊನೆಯ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ - ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್.

7. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್:

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತೂಕದ ಯಂತ್ರ, ಕನ್ವೇಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನೀವು ಹಾಪ್ಪರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಸಂರಚಿಸಬಹುದು. ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತ ಗೊಬ್ಬರದಂತಹ ಬೃಹತ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಇದು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.