ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಪರಿಚಯ

ಸಣ್ಣ ವಿವರಣೆ 

ಗ್ರೂವ್ ಟೈಪ್ ಕಾಂಪೋಸ್ಟಿಂಗ್ ಟರ್ನರ್ ಯಂತ್ರ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಏರೋಬಿಕ್ ಹುದುಗುವಿಕೆ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಸಾಧನ. ಇದು ಗ್ರೂವ್ ಶೆಲ್ಫ್, ವಾಕಿಂಗ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್, ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಗ್ರಹ ಸಾಧನ, ತಿರುವು ಭಾಗ ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆ ಸಾಧನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಹು-ಟ್ಯಾಂಕ್ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ). ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್ ಟರ್ನರ್ ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸದ ಭಾಗವು ಸುಧಾರಿತ ರೋಲರ್ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಎತ್ತುವ ಮತ್ತು ಎತ್ತುವಂತೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಎತ್ತುವ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲಸದ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ 5 ಮೀಟರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಿರುಗುವ ಅಗಲ ಮತ್ತು 1.3 ಮೀಟರ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಿರುವು ಆಳವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನ ವಿವರ

ನಮ್ಮ ಇಡೀ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಉಪಕರಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು-ಅಕ್ಷದ ಮಿಕ್ಸರ್, ಹೊಸ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್, ರೋಲರ್ ಡ್ರೈಯರ್, ರೋಲರ್ ಕೂಲರ್, ರೋಲರ್ ಜರಡಿ ಯಂತ್ರ, ಲಂಬ ಚೈನ್ ಕ್ರಷರ್, ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ಮೀಥೇನ್ ಅವಶೇಷ, ಕೃಷಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ, ಜಾನುವಾರು ಮತ್ತು ಕೋಳಿ ಗೊಬ್ಬರ ಮತ್ತು ಪುರಸಭೆಯ ತ್ಯಾಜ್ಯದಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಈ ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ವಾಣಿಜ್ಯ ಮೌಲ್ಯದ ವಾಣಿಜ್ಯ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಸಂಪತ್ತಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಹೂಡಿಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಇದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ:

- ಗೋಮಾಂಸ ಸಗಣಿ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರದ ತಯಾರಿಕೆ

- ಹಸುವಿನ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರದ ತಯಾರಿಕೆ

- ಹಂದಿ ಗೊಬ್ಬರ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರದ ತಯಾರಿಕೆ

- ಕೋಳಿ ಮತ್ತು ಬಾತುಕೋಳಿ ಗೊಬ್ಬರ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರದ ತಯಾರಿಕೆ

- ಕುರಿ ಗೊಬ್ಬರ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ತಯಾರಿಕೆ

- ಪುರಸಭೆಯ ಒಳಚರಂಡಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ತಯಾರಿಕೆ .。

ಗ್ರೂವ್ ಪ್ರಕಾರದ ಮಿಶ್ರಗೊಬ್ಬರ ಟರ್ನರ್ ಯಂತ್ರದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

1. ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಸಸ್ಯಗಳು, ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಸಸ್ಯಗಳು, ಕೆಸರು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು, ತೋಟಗಾರಿಕೆ ಸಾಕಣೆ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅಣಬೆ ತೋಟಗಳಲ್ಲಿ ಹುದುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನೀರು ತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಏರೋಬಿಕ್ ಹುದುಗುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸೌರ ಹುದುಗುವಿಕೆ ಕೋಣೆಗಳು, ಹುದುಗುವಿಕೆ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶಿಫ್ಟರ್‌ಗಳ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.

3. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಏರೋಬಿಕ್ ಹುದುಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಣ್ಣಿನ ಸುಧಾರಣೆ, ಉದ್ಯಾನ ಹಸಿರೀಕರಣ, ಭೂಕುಸಿತ ಕವರ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.

ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್ ಪರಿಪಕ್ವತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

1. ಇಂಗಾಲ-ಸಾರಜನಕ ಅನುಪಾತದ ನಿಯಂತ್ರಣ (ಸಿ / ಎನ್)
ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮಾಣುಜೀವಿಗಳಿಂದ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳ ವಿಭಜನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಿ / ಎನ್ ಸುಮಾರು 25: 1 ಆಗಿದೆ.

2. ನೀರಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ
ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್‌ನ ನೀರಿನ ಶುದ್ಧೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50% ~ 65% ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್ ವಾತಾಯನ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್‌ನ ಯಶಸ್ಸಿಗೆ ವಾತಾಯನ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪೂರೈಕೆ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ರಾಶಿಯಲ್ಲಿನ ಆಮ್ಲಜನಕವು 8% ~ 18% ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಂಬಲಾಗಿದೆ.

4. ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್‌ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ತಾಪಮಾನ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್‌ನ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 50-65 ಡಿಗ್ರಿ ಸಿ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

5. ಆಮ್ಲ ಲವಣಾಂಶ (ಪಿಎಚ್) ನಿಯಂತ್ರಣ
ಪಿಎಚ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ PH 6-9 ಆಗಿರಬೇಕು.

6. ನಾರುವ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮಾಣುಜೀವಿಗಳನ್ನು ಡಿಯೋಡರೈಸ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ

1, ಪ್ರಾಣಿ ಗೊಬ್ಬರ: ಕೋಳಿ ಗೊಬ್ಬರ, ಹಂದಿ ಗೊಬ್ಬರ, ಕುರಿ ಗೊಬ್ಬರ, ಹಸು ಗೊಬ್ಬರ, ಕುದುರೆ ಗೊಬ್ಬರ, ಮೊಲ ಗೊಬ್ಬರ, ಇತ್ಯಾದಿ.

2. ಕೈಗಾರಿಕಾ ತ್ಯಾಜ್ಯ: ದ್ರಾಕ್ಷಿ, ವಿನೆಗರ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಕಸಾವ ಅವಶೇಷ, ಸಕ್ಕರೆ ಉಳಿಕೆ, ಜೈವಿಕ ಅನಿಲ ತ್ಯಾಜ್ಯ, ತುಪ್ಪಳ ಅವಶೇಷ, ಇತ್ಯಾದಿ.

3. ಕೃಷಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ: ಬೆಳೆ ಒಣಹುಲ್ಲಿನ, ಸೋಯಾಬೀನ್ ಹಿಟ್ಟು, ಹತ್ತಿ ಬೀಜದ ಪುಡಿ, ಇತ್ಯಾದಿ.

4. ದೇಶೀಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ: ಅಡಿಗೆ ಕಸ

5. ಕೆಸರು: ನಗರ ಕೆಸರು, ನದಿ ಕೆಸರು, ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೆಸರು ಇತ್ಯಾದಿ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಹರಿವಿನ ಚಾರ್ಟ್

ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರದ ಮೂಲ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು ment ಹುದುಗುವಿಕೆ ingredients ಪದಾರ್ಥಗಳ ಮಿಶ್ರಣ (ಇತರ ಸಾವಯವ-ಅಜೈವಿಕ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ, NPK≥4%, ಸಾವಯವ ವಸ್ತು ≥30%) → ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್. ಗಮನಿಸಿ: ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ.

1

ಪ್ರಯೋಜನ

ನಾವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ನಿಜವಾದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸಬಹುದು.

1. ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರಕ್ಕಾಗಿ ಪೇಟೆಂಟ್ ಪಡೆದ ಹೊಸ ವಿಶೇಷ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ದರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಣಗಳ ಬಲದೊಂದಿಗೆ.

3. ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಕೃಷಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ, ಜಾನುವಾರು ಮತ್ತು ಕೋಳಿ ಗೊಬ್ಬರ ಮತ್ತು ನಗರ ದೇಶೀಯ ತ್ಯಾಜ್ಯವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

4. ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ, ಅನುಕೂಲಕರ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಇತ್ಯಾದಿ.

5. ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಉತ್ತಮ ಆರ್ಥಿಕ ಲಾಭಗಳು, ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಕ.

6. ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಸಂರಚನೆ ಮತ್ತು output ಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

111

ಕೆಲಸದ ತತ್ವ

ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಹುದುಗುವಿಕೆ ಉಪಕರಣಗಳು, ಡಬಲ್-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಮಿಕ್ಸರ್, ಹೊಸ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಯಂತ್ರ, ರೋಲರ್ ಡ್ರೈಯರ್, ಡ್ರಮ್ ಕೂಲರ್, ಡ್ರಮ್ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಸಿಲೋ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಲಂಬ ಸರಪಳಿ ಕ್ರಷರ್, ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

1) ಹುದುಗುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಡ್ರೋ-ಟೈಪ್ ಡಂಪರ್ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಹುದುಗುವಿಕೆ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಗ್ರೂವ್ಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಕರ್ ಹುದುಗುವಿಕೆ ಟ್ಯಾಂಕ್, ವಾಕಿಂಗ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್, ಪವರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಸ್ಥಳಾಂತರ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ-ಲಾಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಉರುಳಿಸುವ ಭಾಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿತ ರೋಲರುಗಳಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫ್ಲಿಪ್ಪರ್ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ ಬೀಳಬಹುದು.

2) ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ನಲ್ಲಿ ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾದ ಪ್ರಾಣಿಗಳ ವಿಸರ್ಜನೆ, ಕೊಳೆಯುತ್ತಿರುವ ಹಣ್ಣುಗಳು, ಸಿಪ್ಪೆಗಳು, ಕಚ್ಚಾ ತರಕಾರಿಗಳು, ಹಸಿರು ಗೊಬ್ಬರ, ಸಮುದ್ರ ಗೊಬ್ಬರ, ಕೃಷಿ ಗೊಬ್ಬರ, ಮೂರು ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳು, ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಆಗಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ದರ, ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಯಂತ್ರದ ವಸತಿ ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಸುರಕ್ಷತಾ ಡಾಕ್ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ, ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೊಸ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿ ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಮ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಹರಳಾಗಿಸಲು, ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

3) ಒಣಗಿಸುವ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ನಿಂದ ಹರಳಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಕಣಗಳ ತೇವಾಂಶವು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀರಿನ ಅಂಶದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅದನ್ನು ಒಣಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಶುಷ್ಕಕಾರಿಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಕಣಗಳ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಅಂಟದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಅದನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು. ಕೂಲರ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಕಣಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ರೋಟರಿ ಡ್ರೈಯರ್ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೂಲಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಕಣಗಳ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಸಗೊಬ್ಬರದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4) ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕಣಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಸಂಯುಕ್ತ ಗೊಬ್ಬರ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಜರಡಿ ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಜರಡಿ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾಗಿಲ್ಲದ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಾಧಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5) ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಗುರುತ್ವ ಫೀಡರ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೂಕದ ಹಾಪರ್ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೂಕದ ಹಾಪರ್ ಮೂಲಕ ಚೀಲಕ್ಕೆ ಹಾಕುತ್ತದೆ. ತೂಕವು ಡೀಫಾಲ್ಟ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಗುರುತ್ವ ಫೀಡರ್ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ. ಆಪರೇಟರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಹೋಗುತ್ತಾನೆ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಲಿಗೆ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಇಡುತ್ತಾನೆ.