ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ

ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್ - ಪುಡಿಮಾಡುವುದು - ಜರಡಿ - ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್.

1. ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್

ಸಾವಯವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಡಂಪರ್ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವಾರು ನಿಯತಾಂಕಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ಕಾರ್ಬನ್-ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಅನುಪಾತ, ನೀರಿನ ಅಂಶ, ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ.ಇದಕ್ಕೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು:

1. ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಿ;

2. 25-30:1 ರ ಕಾರ್ಬನ್-ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಅನುಪಾತವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಿಶ್ರಗೊಬ್ಬರಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ.ಒಳಬರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಧಗಳು, ಸೂಕ್ತವಾದ C:N ಅನುಪಾತವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಭಜನೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಕಾಶವಾಗಿದೆ;

3. ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತೇವಾಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 50% ರಿಂದ 60% ರಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು Ph ಅನ್ನು 5.0-8.5 ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

4. ರೋಲ್-ಅಪ್ ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್ ರಾಶಿಯ ಶಾಖವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ವಸ್ತುವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವಿಭಜನೆಯಾದಾಗ, ತಾಪಮಾನವು ಉರುಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ಹಿಂದಿನ ಹಂತಕ್ಕೆ ಮರಳುತ್ತದೆ.ಇದು ಡಂಪರ್ನ ಪ್ರಬಲ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

2. ಸ್ಮ್ಯಾಶ್

ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಲಂಬ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪುಡಿಮಾಡುವ ಅಥವಾ ರುಬ್ಬುವ ಮೂಲಕ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಲು ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಬ್ಲಾಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕೊಳೆಯಬಹುದು.

3. ಜರಡಿ

ರೋಲರ್ ಜರಡಿ ಯಂತ್ರವು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಜರಡಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಗಿಸುತ್ತದೆ.ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಜರಡಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡ್ರಮ್ ಜರಡಿ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಗೊಬ್ಬರದ ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಮಾರಾಟ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯ.ಜರಡಿ ಗೊಬ್ಬರದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಮಿಶ್ರಗೊಬ್ಬರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

4. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

ಜರಡಿ ಮಾಡಿದ ರಸಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಪುಡಿ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ವಾಣಿಜ್ಯೀಕರಿಸಲು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ತೂಕದ ಮೂಲಕ ನೇರವಾಗಿ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಚೀಲಕ್ಕೆ 25 ಕೆಜಿ ಅಥವಾ ಒಂದು ಚೀಲಕ್ಕೆ 50 ಕೆಜಿ ಒಂದೇ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪರಿಮಾಣವಾಗಿ.