ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನ

ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋಳಿ ಗೊಬ್ಬರ, ಹಂದಿ ಗೊಬ್ಬರ, ಹಸುವಿನ ಗೊಬ್ಬರ ಮತ್ತು ಕುರಿ ಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಏರೋಬಿಕ್ ಕಾಂಪೋಸ್ಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಹುದುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೊಳೆಯುವ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕಾಂಪೋಸ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:

1. ಸಮಗ್ರ ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶದ ಫಲವತ್ತತೆ, ಮೃದುವಾದ, ನಿಧಾನ-ಬಿಡುಗಡೆ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಪರಿಣಾಮ, ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಮತ್ತು ಶಾಶ್ವತವಾದ ಸ್ಥಿರತೆ;

2. ಇದು ಮಣ್ಣಿನ ಕಿಣ್ವಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಬೇರಿನ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ಯುತಿಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ;

3. ಬೆಳೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;

4. ಇದು ಮಣ್ಣಿನ ಸಾವಯವ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಮಣ್ಣಿನ ಗಾಳಿ, ನೀರಿನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಫಲವತ್ತತೆಯ ಧಾರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗೊಬ್ಬರಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಹುದುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.

1. ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:

ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಶೇಖರಣಾ ಅಂಗಳಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಒಂದು ತಕ್ಕಡಿಯಲ್ಲಿ ತೂಗಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿನ ದೇಶೀಯ ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಯುಕ್ತ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್-ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಸರಿಸುಮಾರು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹುದುಗುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ.

2. ಹುದುಗುವಿಕೆ: ಮಿಶ್ರಿತ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹುದುಗುವಿಕೆ ತೊಟ್ಟಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏರೋಬಿಕ್ ಹುದುಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ರಾಶಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್:

ಗೊಬ್ಬರದ ಕಣಗಳನ್ನು ಜರಡಿ, ಒಣಗಿಸಲು ಡ್ರೈಯರ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ ಮಾರಾಟಕ್ಕೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪದಾರ್ಥಗಳು → ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ → ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣ → ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ → ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ → ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್ ಕೂಲಿಂಗ್ → ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ → ರಸಗೊಬ್ಬರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ → ಶೇಖರಣೆ.

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪದಾರ್ಥಗಳು:

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಹಂಚಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣ:

ಏಕರೂಪದ ರಸಗೊಬ್ಬರ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ತಯಾರಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ.

3. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್:

ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಕಲಕಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ಗಾಗಿ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ:

ತಯಾರಿಸಿದ ಕಣಗಳನ್ನು ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರದ ಉಪಕರಣದ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಕಣಗಳಲ್ಲಿರುವ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಕಣ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ:

ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಒಣಗಿದ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಕಣಗಳ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

6. ರಸಗೊಬ್ಬರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್:

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ರಸಗೊಬ್ಬರದ ಕಣಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರದ ಮುಖ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳು:

1. ಹುದುಗುವಿಕೆ ಉಪಕರಣ: ತೊಟ್ಟಿ ಮಾದರಿಯ ಪೇರಿಸುವಿಕೆ, ಕ್ರಾಲರ್ ಮಾದರಿಯ ಪೇರಿಸುವಿಕೆ, ಸ್ವಯಂ ಚಾಲಿತ ಪೇರಿಸುವಿಕೆ, ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾದರಿಯ ಪೇರಿಸುವಿಕೆ

2. ಪುಡಿಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳು: ಅರೆ-ಆರ್ದ್ರ ವಸ್ತುಗಳ ಕ್ರೂಷರ್, ಚೈನ್ ಕ್ರೂಷರ್, ಲಂಬ ಕ್ರೂಷರ್

3. ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಉಪಕರಣ: ಸಮತಲ ಮಿಕ್ಸರ್, ಪ್ಯಾನ್ ಮಿಕ್ಸರ್

4. ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣ: ಡ್ರಮ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್, ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆ

5. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಉಪಕರಣಗಳು: ಸ್ಟಿರ್ರಿಂಗ್ ಟೂತ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್, ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್, ಡ್ರಮ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಮತ್ತು ರೌಂಡ್-ಥ್ರೋಯಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್

6. ಒಣಗಿಸುವ ಉಪಕರಣ: ಡ್ರಮ್ ಡ್ರೈಯರ್

7. ಕೂಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣ: ರೋಟರಿ ಕೂಲರ್

8. ಸಹಾಯಕ ಉಪಕರಣಗಳು: ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಫೀಡರ್, ಹಂದಿ ಗೊಬ್ಬರ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ, ಲೇಪನ ಯಂತ್ರ, ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

9. ಸಾಗಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು: ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್, ಬಕೆಟ್ ಎಲಿವೇಟರ್.

ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಯಾವುವು?

1. ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಹ ಮಿಶ್ರಣವು ಒಟ್ಟಾರೆ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಕಣಗಳ ಏಕರೂಪದ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಪರಿಣಾಮದ ವಿಷಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸಮತಲ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾನ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು;

2. ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ: ಸಮವಾಗಿ ಕಲಕಿದ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಂತರದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಚೈನ್ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ;

3. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್: ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ಗೆ ಆಹಾರ ಮಾಡಿ.ಈ ಹಂತವು ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.ಇದನ್ನು ತಿರುಗುವ ಡ್ರಮ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್, ರೋಲರ್ ಸ್ಕ್ವೀಜ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರದೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ;

5. ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್: ರಸಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಅರ್ಹವಾದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನರ್ಹ ಕಣಗಳಾಗಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡ್ರಮ್ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ;

6. ಒಣಗಿಸುವುದು: ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕಣಗಳನ್ನು ಡ್ರೈಯರ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿರುವ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಕಣಗಳ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಟಂಬಲ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

7. ಕೂಲಿಂಗ್: ಒಣಗಿದ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಕಣಗಳ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.ಡ್ರಮ್ ಕೂಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು;

8. ಲೇಪನ: ಉತ್ಪನ್ನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ನೋಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಂದರವಾಗಿಸಲು ಕಣಗಳ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ದುಂಡುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ;

9. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್: ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಗೋಲಿಗಳನ್ನು ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸ್ಕೇಲ್, ಹೊಲಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಚೀಲಗಳಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಕ್ಕುತ್ಯಾಗ: ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿನ ಡೇಟಾದ ಭಾಗವು ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ.

ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾದ ಪರಿಹಾರಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮ ಅಧಿಕೃತ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್‌ಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ:

www.yz-mac.com