20,000 ಟನ್ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ

20,000 t/y ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್ ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳು:

1.ಡೈನಾಮಿಕ್ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಮೂರು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೊಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಪ್ರತಿ ಬಿನ್‌ನ ನಿರ್ಗಮನವು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಬಾಗಿಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಬಿನ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗವು ತೂಕದ ಹಾಪರ್ ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹಾಪರ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗವು ಬೆಲ್ಟ್ ರವಾನೆ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ.ಹಾಪರ್ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಲಿವರ್‌ನ ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲಿವರ್‌ನ ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯು ಟೆನ್ಷನ್ ಸೆನ್ಸರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂವೇದಕ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಭಾಗವು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ.ಯಂತ್ರವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ತೂಕದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿ ವಸ್ತುವಿನ ತೂಕದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಕದಿಂದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.ಇದು ಸರಳ ರಚನೆ, ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

2.ವರ್ಟಿಕಲ್ ಚೈನ್ ಕ್ರೂಷರ್:

ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತದ ಪ್ರಕಾರ ವಿವಿಧ ಸಂಯುಕ್ತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ, ತದನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಲಂಬ ಚೈನ್ ಕ್ರೂಷರ್ಗೆ ಹಾಕಿ.ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಅವು ಗ್ರ್ಯಾನುಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ.

3.ಡಿಸ್ಕ್ ಮಿಕ್ಸರ್:

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಕ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ಯಾನ್‌ನ ಒಳಪದರವು ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಾಶಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಇದು ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ನಂತರ ಮಿಶ್ರಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರೋಟರಿ ಡ್ರಮ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ರೋಲರ್‌ಗಳ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್:

ಒಣ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಾಹ್ಯ ಒತ್ತಡದಿಂದ, ವಸ್ತುವು ಎರಡು ಹಿಮ್ಮುಖ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ತೆರವು ಮೂಲಕ ಬಲವಂತವಾಗಿ ಮತ್ತು ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಲು ವಸ್ತುವಿನ ನಿಜವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು 1.5-3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.ಈ ಯಂತ್ರವು ದೊಡ್ಡ ಕೆಲಸದ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಬಳಕೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಇದು ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಹೂಡಿಕೆ, ತ್ವರಿತ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಆರ್ಥಿಕ ಲಾಭವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

5. ರೋಟರಿ ಡ್ರಮ್ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ:

ರೋಟರಿ ಡ್ರಮ್ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ, ಅರ್ಹವಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ಲೇಪನ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅರ್ಹವಲ್ಲದ ಕಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮತ್ತೆ ಹರಳಾಗಿಸಲು ಲಂಬ ಚೈನ್ ಕ್ರಷರ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಯಂತ್ರವು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪರದೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿಗಾಗಿ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.ರಚನೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ.ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಇದು ಅನಿವಾರ್ಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.

6. ರೋಟರಿ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರ:

ಅರ್ಹವಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ರೋಟರಿ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಣಗಳನ್ನು ಸುಂದರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ರೋಟರಿ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರವು ವಿಶೇಷ ದ್ರವ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ರಸಗೊಬ್ಬರ ಕಣಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಘನ ಪುಡಿ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ.

7.ಗೊಬ್ಬರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ:

ಕಣಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ತೂಕ, ಹೊಲಿಗೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರವಾನಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾಡಲು ವೇಗದ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

8.ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು:

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕನ್ವೇಯರ್ಗಳು ಅನಿವಾರ್ಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ, ನಾವು ನಿಮಗೆ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.ಇತರ ರೀತಿಯ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು20,000 ಟಿಆನ್‌ಗಳು/ವರ್ಷ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ:

1.ಈ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಕಡಿಮೆ ಬಳಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಆರ್ಥಿಕ ಲಾಭವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

2. ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಡ್ರೈ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಬೇಡಿಕೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

4.ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೇವಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಮೂರು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಈ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಸುದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

5.ಈ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಸಂಯುಕ್ತ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ದರವು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

6.ಈ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ವಿವಿಧ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.