ವಾರ್ಷಿಕ 20,000 ಟನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ.

ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವಾರ್ಷಿಕ 20,000 ಟನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ.
ವಾರ್ಷಿಕ 20,000 ಟನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ಬೆಳೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯು ಒಣಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಕಡಿಮೆ ಹೂಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಒತ್ತುವ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳ ಕಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಹೊರಹಾಕಬಹುದು.

ದಿಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ20,000 ಟನ್‌ಗಳ ವಾರ್ಷಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಯಿಜೆಂಗ್ ಹೆವಿ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಿದೆ, ಇದು ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿರುವ ಉದ್ಯಮವಾಗಿದೆ.10,000 ರಿಂದ 200,000 ಟನ್ ವಾರ್ಷಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೋಳಿ ಗೊಬ್ಬರ, ಹಂದಿ ಗೊಬ್ಬರ, ಹಸುವಿನ ಗೊಬ್ಬರ ಮತ್ತು ಕುರಿ ಗೊಬ್ಬರಗಳಿಗೆ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಲೇಔಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ.

ಕೆಲಸದ ತತ್ವ:
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ದಿಸಂಯೋಜಿತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

1. ಡೈನಾಮಿಕ್ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್:
ಮೂರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಮೂರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಿಲೋಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಿಲೋವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಪ್ರತಿ ಸಿಲೋದ ನಿರ್ಗಮನದಲ್ಲಿ, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಬಾಗಿಲು ಇರುತ್ತದೆ.ಸಿಲೋ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಹಾಪರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಹಾಪರ್ನ ಕೆಳಭಾಗವು ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಆಗಿದೆ.ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಲಿವರ್‌ನ ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಹಾಪರ್ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ನೇತುಹಾಕಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಹೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಲಿವರ್‌ನ ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯನ್ನು ಟೆನ್ಷನ್ ಸೆನ್ಸರ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೆನ್ಸಾರ್ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಭಾಗವು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ.ಈ ಯಂತ್ರವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಾಪಕಗಳ ಸಂಚಿತ ತೂಕವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಕದಿಂದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ವಸ್ತುವಿನ ತೂಕದ ಅನುಪಾತವು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಇದು ಸರಳ ರಚನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಘಟಕಾಂಶದ ನಿಖರತೆ, ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಬಳಕೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

2. ವರ್ಟಿಕಲ್ ಚೈನ್ ಕ್ರೂಷರ್:
ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಲಂಬವಾದ ಚೈನ್ ಕ್ರೂಷರ್ಗೆ ಹಾಕಿ.ನಂತರದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಲಂಬ ಡಿಸ್ಕ್ ಫೀಡರ್:
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ವರ್ಟಿಕಲ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಫೀಡರ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ಮಿಕ್ಸರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಒಳ ಪದರವು ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಆಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೊಂದಿರುವ ಇಂತಹ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ.ಮಿಶ್ರಿತ ವಸ್ತುವು ಡ್ರಮ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

4. ರೋಲ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರಶನ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್:
ಒಣ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಲಾಗಿದೆ.ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಾಹ್ಯ ಒತ್ತಡದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಎರಡು ರಿವರ್ಸ್ ರೋಲರ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ಗಳ ಮೂಲಕ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವಂತೆ ಒತ್ತಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಸ್ತುವಿನ ನಿಜವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 1.5-3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು, ಹೀಗಾಗಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ಟಾಕ್ ತೂಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ದ್ರವ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.ಉಪಕರಣವು ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಹೂಡಿಕೆ, ತ್ವರಿತ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

5. ರೋಟರಿ ಡ್ರಮ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್:
ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಜರಡಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅರ್ಹವಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊದಿಕೆ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನರ್ಹವಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ಲಂಬ ಚೈನ್ ಕ್ರೂಷರ್‌ಗೆ ಮತ್ತೆ ಹರಳಾಗಿಸಲು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಏಕರೂಪದ ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿಗಾಗಿ ಯಂತ್ರವು ಸಂಯೋಜಿತ ಪರದೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಇದರ ರಚನೆಯು ಸರಳ ಮತ್ತು ಫಕ್ ಆಗಿದೆ.ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅನುಕೂಲಕರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಅನಿವಾರ್ಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.

6. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕ್ವಾಂಟಿಟೇಟಿವ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ:
ಕಣಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ತೂಕ, ಹೊಲಿಗೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

7. ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್:
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನಿವಾರ್ಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ, ನಾವು ನಿಮಗೆ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.ಇತರ ರೀತಿಯ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾದ ಪರಿಹಾರಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮ ಅಧಿಕೃತ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್‌ಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ:
https://www.yz-mac.com/20000-ton-compound-fertilizer-production-linec/