ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ.

ದಿಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದುಸಂಯುಕ್ತ ಗೊಬ್ಬರ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರವು ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಪೋಷಕಾಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ (ಸಾರಜನಕ, ರಂಜಕ, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್).ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಅಡ್ಡಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಸಂಯುಕ್ತ ಗೊಬ್ಬರಸಮತೋಲಿತ ಫಲೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಫಲೀಕರಣದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಬೆಳೆಗಳ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು NPK ರಸಗೊಬ್ಬರ, DAP ರಸಗೊಬ್ಬರ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಕಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

ಕೆಲಸದ ತತ್ವ:
ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಉಪಕರಣವು ಪದಾರ್ಥಗಳ ಗೋದಾಮು → ಮಿಕ್ಸರ್ (ಮಿಶ್ರಣ) → ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ (ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್) → ಡ್ರಮ್ ಜರಡಿ ಯಂತ್ರ (ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸ) → ಲಂಬ ಚೈನ್ ಕ್ರೂಷರ್ (ಬ್ರೇಕಿಂಗ್) → ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ (ಪ್ಯಾಕ್) ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ (ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಂಪರ್ಕ) ಮತ್ತು ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳು. ಗಮನಿಸಿ: ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ.

ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:
1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಿ.ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳೆಂದರೆ ಯೂರಿಯಾ, ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್, ಅಮೋನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್, ಅಮೋನಿಯಂ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ (ಅಮೋನಿಯಂ ಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಡೈಅಮೋನಿಯಂ ಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮೊನೊಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್), ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಸಲ್ಫೇಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗೊಬ್ಬರದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

2. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಎಲ್ಲಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೆಂಡರ್ನಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಮುರಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಲಂಬ ಸರಪಳಿ ಕ್ರೂಷರ್ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.ನಂತರ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಯಂತ್ರದ ಡಿಸ್ಕ್ ಕೋನವು ಆರ್ಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚೆಂಡನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ದರವು 93% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು.ವಸ್ತುವು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಸಾಧನದ ನಿರಂತರ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ, ಏಕರೂಪದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾದ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಕಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.

5. ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ತಂಪಾಗುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ಗಾಗಿ ರೋಲರ್ ಜರಡಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಗೋದಾಮಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬಹುದು.ಅನರ್ಹ ಕಣಗಳು ಪುನಶ್ಚೇತನಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತವೆ.

6. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಕೊನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯು ನಿಖರವಾದ ತೂಕವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಅಂತಿಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಬಳಕೆದಾರರು ಫೀಡ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವೇಗದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗYizheng ಹೆವಿ ಇಂಡಸ್ಟ್ರೀಸ್, ವೃತ್ತಿಪರ ಪೂರೈಕೆದಾರ, ಸ್ಪಾಟ್ ಪೂರೈಕೆ, ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆಯನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿದೆ.ಇದು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ aಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೆಟ್10,000 ರಿಂದ 200,000 ಟನ್ ವಾರ್ಷಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೋಳಿ ಗೊಬ್ಬರ, ಹಂದಿ ಗೊಬ್ಬರ, ಹಸುವಿನ ಗೊಬ್ಬರ ಮತ್ತು ಕುರಿ ಗೊಬ್ಬರ.ಲೇಔಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ.

ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾದ ಪರಿಹಾರಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮ ಅಧಿಕೃತ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್‌ಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ:
https://www.yz-mac.com/disc-granulation-production-lineb/