ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಗೊಬ್ಬರ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯದಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೂಲ ಸೂತ್ರವು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೂಲ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳೆಂದರೆ: ಕೋಳಿ ಗೊಬ್ಬರ, ಬಾತುಕೋಳಿ ಗೊಬ್ಬರ, ಹೆಬ್ಬಾತು ಗೊಬ್ಬರ, ಹಂದಿ ಗೊಬ್ಬರ, ದನ ಮತ್ತು ಕುರಿ ಗೊಬ್ಬರ, ಬೆಳೆ ಒಣಹುಲ್ಲಿನ, ಸಕ್ಕರೆ ಉದ್ಯಮ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಣ್ಣು, ಬಗ್ಸ್, ಸಕ್ಕರೆ ಬೀಟ್ ಅವಶೇಷಗಳು, ವೀನಾಸ್ಸೆ, ಔಷಧದ ಶೇಷ, ಫರ್ಫುರಲ್ ಶೇಷ, ಶಿಲೀಂಧ್ರದ ಶೇಷ, ಸೋಯಾಬೀನ್ ಕೇಕ್ , ಹತ್ತಿ ಕರ್ನಲ್ ಕೇಕ್, ರಾಪ್ಸೀಡ್ ಕೇಕ್, ಹುಲ್ಲು ಇದ್ದಿಲು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಹುದುಗುವಿಕೆ ಉಪಕರಣಗಳು, ಮಿಶ್ರಣ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪುಡಿಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಒಣಗಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕೂಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ರಸಗೊಬ್ಬರ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ: ಹುದುಗುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ-ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ-ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ-ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ-ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ-ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ-ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.

ಜಾನುವಾರು ಮತ್ತು ಕೋಳಿ ಗೊಬ್ಬರದಿಂದ ಸಾವಯವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹುದುಗುವಿಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಹುದುಗುವಿಕೆ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ.ಆಧುನಿಕ ಮಿಶ್ರಗೊಬ್ಬರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂಲತಃ ಏರೋಬಿಕ್ ಮಿಶ್ರಗೊಬ್ಬರವಾಗಿದೆ.ಏಕೆಂದರೆ ಏರೋಬಿಕ್ ಮಿಶ್ರಗೊಬ್ಬರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ವಿಭಜನೆ, ಸಣ್ಣ ಮಿಶ್ರಗೊಬ್ಬರ ಚಕ್ರ, ಕಡಿಮೆ ವಾಸನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಳಕೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಏರೋಬಿಕ್ ಮಿಶ್ರಗೊಬ್ಬರದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 55-60℃, ಮತ್ತು ಮಿತಿಯು 80-90℃ ತಲುಪಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಏರೋಬಿಕ್ ಮಿಶ್ರಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಗೊಬ್ಬರ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಏರೋಬಿಕ್ ಕಾಂಪೋಸ್ಟಿಂಗ್ ಏರೋಬಿಕ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಏರೋಬಿಕ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ನಡೆಯುತ್ತಿದೆ.ಮಿಶ್ರಗೊಬ್ಬರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಜಾನುವಾರುಗಳ ಗೊಬ್ಬರದಲ್ಲಿನ ಕರಗುವ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಜೀವಕೋಶ ಪೊರೆಗಳ ಮೂಲಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಡುತ್ತವೆ;ಕರಗದ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಹೊರಗೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳಿಂದ ಸ್ರವಿಸುವ ಬಾಹ್ಯಕೋಶೀಯ ಕಿಣ್ವಗಳಿಂದ ಕರಗುವ ಪದಾರ್ಥಗಳಾಗಿ ವಿಭಜನೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಜೀವಕೋಶಗಳಿಗೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ..

1. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಕೋಳಿ ಗೊಬ್ಬರದಂತಹ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಕ್ವವಾಗುವಂತೆ ಹುದುಗಿಸಬೇಕು.ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಾನಿಕಾರಕ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾವನ್ನು ಕೊಲ್ಲಬಹುದು, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ.ಕಾಂಪೋಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಗೊಬ್ಬರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಹುದುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏರೋಬಿಕ್ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಪೇರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹುದುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

2. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲು ಕ್ರಷರ್‌ಗೆ ಹುದುಗಿಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ.

3. ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ.ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳಿಂದ ಸಮೃದ್ಧಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.

4. ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಹರಳಾಗಿಸಬೇಕು.ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಮಿಕ್ಸರ್ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇತರ ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಕಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ನಿರಂತರ ಮಿಶ್ರಣ, ಘರ್ಷಣೆ, ಒಳಹರಿವು, ಗೋಲೀಕರಣ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಏಕರೂಪದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

6. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನಿಂದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗಳ ನೀರಿನ ಅಂಶವು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಅಂಶದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಲು ಅದನ್ನು ಒಣಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ತಂಪಾಗಿಸಲು ನೀರನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಇಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

7. ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಅನರ್ಹವಾದ ಹರಳಿನ ರಸಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಅರ್ಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳು ಅರ್ಹ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮರು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತವೆ.

8. ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನಿವಾರ್ಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ.

9. ರಸಗೊಬ್ಬರ ಸಲಕರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕೊನೆಯ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ.ರಸಗೊಬ್ಬರ ಕಣಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ತೂಕ, ಹೊಲಿಗೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾದ ಪರಿಹಾರಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮ ಅಧಿಕೃತ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್‌ಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ:

www.yz-mac.com

ಹಕ್ಕುತ್ಯಾಗ: ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿನ ಡೇಟಾದ ಭಾಗವು ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ.