ಕೋಳಿ ಗೊಬ್ಬರದ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರದ ಹುದುಗುವಿಕೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಸಾಕಣೆಗಳಿವೆ.ಜನರ ಮಾಂಸದ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಾಗ, ಅವರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಜಾನುವಾರು ಮತ್ತು ಕೋಳಿ ಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಾರೆ.ಗೊಬ್ಬರದ ಸಮಂಜಸವಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ.Weibao ಗಣನೀಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕೃಷಿ ಪರಿಸರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಬನ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಸ್ಯಗಳು ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಪ್ರಾಣಿಗಳಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹುದುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮಣ್ಣಿನ ಫಲವತ್ತತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಸಸ್ಯ ಪೋಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬೆಳೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಅವರ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.ಜಾನುವಾರು ಮತ್ತು ಕೋಳಿ ಗೊಬ್ಬರ, ಪ್ರಾಣಿ ಮತ್ತು ಸಸ್ಯದ ಅವಶೇಷಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಾಣಿ ಮತ್ತು ಸಸ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಹುದುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ.

ಕೋಳಿ ಗೊಬ್ಬರವು ಗೊಬ್ಬರ ಮತ್ತು ಮೂತ್ರದ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ.ಇದು ಬಹಳಷ್ಟು ಸಾರಜನಕ, ರಂಜಕ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥವು ವೇಗವಾಗಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ.ಇದರ ಬಳಕೆಯ ದರವು 70% ಆಗಿದೆ.ಒಣ ಅಥವಾ ಒದ್ದೆಯಾದ ಕೋಳಿ ಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಹುದುಗಿಸದಿದ್ದರೂ, ಹಸಿರುಮನೆ ತರಕಾರಿಗಳು, ತೋಟಗಳಂತಹ ಆರ್ಥಿಕ ಬೆಳೆಗಳಿಗೆ ವಿನಾಶಕಾರಿ ವಿಪತ್ತುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಬೆಳೆಗಾರರಿಗೆ ಭಾರಿ ಆರ್ಥಿಕ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ ಕೋಳಿ ಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಮಣ್ಣಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕೊಳೆತ, ಹುದುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು!

ವಿವಿಧ ಇಂಗಾಲ-ಸಾರಜನಕ ಅನುಪಾತಗಳಿಂದಾಗಿ ಇಂಗಾಲದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು ಎಂದು ಇಂಟರ್ನೆಟ್ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹುದುಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರ್ಬನ್-ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಅನುಪಾತವು ಸುಮಾರು 25-35 ಆಗಿದೆ.ಕೋಳಿ ಗೊಬ್ಬರದ ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕ ಅನುಪಾತವು ಸುಮಾರು 8-12 ಆಗಿದೆ.

ವಿವಿಧ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಫೀಡ್‌ಗಳಿಂದ ಜಾನುವಾರು ಮತ್ತು ಕೋಳಿ ಗೊಬ್ಬರವು ವಿಭಿನ್ನ ಇಂಗಾಲ-ಸಾರಜನಕ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ರಾಶಿಯನ್ನು ಕೊಳೆಯುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಸ್ಥಳೀಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್-ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಕೋಳಿ ಗೊಬ್ಬರದ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

ಹುದುಗುವಿಕೆ→ ಪುಡಿಮಾಡುವುದು→ಕಲಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ→ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್→ಒಣಗಿಸುವುದು→ಕೂಲಿಂಗ್→ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್→ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೇರ್ಹೌಸಿಂಗ್.

1. ಹುದುಗುವಿಕೆ

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಹುದುಗುವಿಕೆ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ.ಪೈಲ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಹುದುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೈಲ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹುದುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಏರೋಬಿಕ್ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಕ್ರಷ್

ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋಳಿ ಗೊಬ್ಬರ ಮತ್ತು ಕೆಸರಿನಂತಹ ಒದ್ದೆಯಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

3. ಬೆರೆಸಿ

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಇತರ ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹರಳಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್

ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ನಿರಂತರ ಮಿಶ್ರಣ, ಘರ್ಷಣೆ, ಒಳಹರಿವು, ಗೋಲೀಕರಣ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೂಲಕ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಏಕರೂಪದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವುದು

ಡ್ರಮ್ ಡ್ರೈಯರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಉಂಡೆಗಳ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಡ್ರಮ್ ಕೂಲರ್ ಮತ್ತೆ ಉಂಡೆಗಳ ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಸರಿಸುಮಾರು 3% ನೀರನ್ನು ತೆಗೆಯಬಹುದು.

6. ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್

ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಎಲ್ಲಾ ಪುಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಅನರ್ಹ ಕಣಗಳನ್ನು ಡ್ರಮ್ ಜರಡಿ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದು.

7. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

ಇದು ಕೊನೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ತೂಕ, ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಚೀಲಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಬಹುದು.

ಕೋಳಿ ಗೊಬ್ಬರದ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಮುಖ್ಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪರಿಚಯ:

1. ಹುದುಗುವಿಕೆ ಉಪಕರಣ: ತೊಟ್ಟಿ ಮಾದರಿ ತಿರುವು ಯಂತ್ರ, ಕ್ರಾಲರ್ ಮಾದರಿ ತಿರುವು ಯಂತ್ರ, ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಸೆಯುವ ಯಂತ್ರ

2. ಕ್ರೂಷರ್ ಉಪಕರಣ: ಅರೆ ಆರ್ದ್ರ ವಸ್ತು ಕ್ರೂಷರ್, ಲಂಬ ಕ್ರೂಷರ್

3. ಮಿಕ್ಸರ್ ಉಪಕರಣ: ಸಮತಲ ಮಿಕ್ಸರ್, ಪ್ಯಾನ್ ಮಿಕ್ಸರ್

4. ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣ: ಡ್ರಮ್ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

5. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಉಪಕರಣ: ಸ್ಟಿರ್ರಿಂಗ್ ಟೂತ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್, ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಶನ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್, ಡ್ರಮ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್

6. ಡ್ರೈಯರ್ ಉಪಕರಣ: ಡ್ರಮ್ ಡ್ರೈಯರ್

7. ಕೂಲರ್ ಉಪಕರಣ: ಡ್ರಮ್ ಕೂಲರ್

8. ಸಹಾಯಕ ಉಪಕರಣಗಳು: ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಫೀಡರ್, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್.

ಕೋಳಿ ಗೊಬ್ಬರದ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕಾದ ವಿಷಯಗಳು:

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ:

ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಸಮಂಜಸವಾದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು: 100-60 ಜಾಲರಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಸುಮಾರು 30% -40%, 60 ಜಾಲರಿಯಿಂದ 1.00 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಸುಮಾರು 35%, ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳು 1.00-2.00 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವು ಸುಮಾರು 25% -30% ನಷ್ಟಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ, ಉತ್ತಮ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಕಣಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಯು ಅತಿಯಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಅತಿಯಾದ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಯಮಿತ ಕಣಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೋಳಿ ಗೊಬ್ಬರದ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಪರಿಪಕ್ವತೆಯ ಮಾನದಂಡ:

ಕೋಳಿ ಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕೊಳೆಯಬೇಕು.ಕೋಳಿ ಗೊಬ್ಬರದಲ್ಲಿರುವ ಪರಾವಲಂಬಿಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮೊಟ್ಟೆಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಕೆಲವು ಸಾಂಕ್ರಾಮಿಕ ರೋಗಕಾರಕಗಳು ಕೊಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕೊಳೆತ ನಂತರ, ಕೋಳಿ ಗೊಬ್ಬರವು ನಾಟಿ ಬೆಳೆ ಆಗುತ್ತದೆ.ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೂಲ ಗೊಬ್ಬರ.

1. ಕೊಳೆತ

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಳಗಿನ ಮೂರು ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ, ಕೋಳಿ ಗೊಬ್ಬರವು ಮೂಲತಃ ಹುದುಗಿದೆ ಎಂದು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು.

1. ಮೂಲತಃ ವಾಸನೆ ಇಲ್ಲ;2. ವೈಟ್ ಹೈಫೆ;3. ಕೋಳಿ ಗೊಬ್ಬರ ಸಡಿಲವಾಗುತ್ತದೆ.

ಮುಕ್ತಾಯದ ಸಮಯವು ಸರಿಸುಮಾರು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ: ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 3 ತಿಂಗಳುಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಹುದುಗುವಿಕೆ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾವನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20 ರಿಂದ 30 ದಿನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಇದು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು 7 ರಿಂದ 10 ದಿನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಮಾಡಬಹುದು.

2. ಆರ್ದ್ರತೆ

ಹುದುಗುವ ಮೊದಲು ಕೋಳಿ ಗೊಬ್ಬರದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ಹುದುಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತೇವಾಂಶವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.ಕಾಂಪೋಸ್ಟಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಲೈವ್ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಅದು ತುಂಬಾ ಶುಷ್ಕ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ತೇವವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದನ್ನು 60-65% ನಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು.

ತೀರ್ಪಿನ ವಿಧಾನ: ಬೆರಳೆಣಿಕೆಯಷ್ಟು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳಿ, ಬೆರಳುಗಳ ಮೇಲೆ ನೀರುಗುರುತು ನೋಡಿ ಆದರೆ ಹನಿ ಅಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಹರಡಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಕ್ಕುತ್ಯಾಗ: ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿನ ಡೇಟಾದ ಭಾಗವು ಇಂಟರ್ನೆಟ್‌ನಿಂದ ಬಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ.