ಜಾನುವಾರುಗಳ ಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರವನ್ನಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು

ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಜಾನುವಾರು ಮತ್ತು ಕೋಳಿ ಗೊಬ್ಬರದಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ರಸಗೊಬ್ಬರವಾಗಿದೆ, ಇದು ಮಣ್ಣಿನ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ರಸಗೊಬ್ಬರ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಬಹಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು, ಅದನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಮಣ್ಣಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರದೇಶದ ಮಣ್ಣಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಬೆಳೆಗಳ ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವೈಜ್ಞಾನಿಕವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ. ಸಾರಜನಕ, ರಂಜಕ, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್, ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳು, ಶಿಲೀಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ.

ಜನಸಂಖ್ಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಮಾಂಸದ ಬೇಡಿಕೆಯೂ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಸಾಕಣೆಗಳಿವೆ.ಜನರ ಮಾಂಸದ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಜಾನುವಾರು ಮತ್ತು ಕೋಳಿ ಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ., ಗೊಬ್ಬರದ ಸಮಂಜಸವಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಣನೀಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕೃಷಿ ಪರಿಸರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಪಶು ಗೊಬ್ಬರವಾಗಲಿ, ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹುದುಗಿಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ.ಹುದುಗುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಹಾನಿಕಾರಕ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾಗಳು, ಕಳೆ ಬೀಜಗಳು, ಕೀಟಗಳ ಮೊಟ್ಟೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಕೊಲ್ಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮಾಣುಜೀವಿಗಳ ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು, ಡಿಯೋಡರೈಸ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನಿರುಪದ್ರವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.ಜಾನುವಾರು ಮತ್ತು ಕೋಳಿ ಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹುದುಗಿಸಿದ ಮತ್ತು ಕೊಳೆತ ನಂತರ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.

ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್ ಪಕ್ವತೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ:

1. ಸಾರಜನಕ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಇಂಗಾಲದ ನಿಯಂತ್ರಣ (C/N)

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಕೊಳೆಯಲು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ C/N ಸುಮಾರು 25:1 ಆಗಿದೆ.

2. ತೇವಾಂಶ ನಿಯಂತ್ರಣ

ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್ ನೀರಿನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50% ~ 65% ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್ ವಾತಾಯನ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಗೊಬ್ಬರ ತಯಾರಿಕೆಯ ಯಶಸ್ಸಿಗೆ ವಾತಾಯನ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಪೂರೈಕೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು 8% ~ 18% ನಲ್ಲಿ ಇಡುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವೆಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಂಬಲಾಗಿದೆ.

4. ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಗೊಬ್ಬರದ ಸುಗಮ ಪ್ರಗತಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ತಾಪಮಾನ.50-65 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ನ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಗೊಬ್ಬರದ ಹುದುಗುವಿಕೆ ತಾಪಮಾನವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

5. ಆಮ್ಲತೆ (PH) ನಿಯಂತ್ರಣ

PH ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ pH 6-9 ಆಗಿರಬೇಕು.

6. ವಾಸನೆ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಅಮೋನಿಯ ವಿಭಜನೆಯ ನಂತರ ಅನಿಲ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಾಸನೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಡಿಯೋಡರೈಸ್ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿವೆ.

ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

ಹುದುಗುವಿಕೆ→ ಪುಡಿಮಾಡುವುದು→ಕಲಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ→ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್→ಒಣಗಿಸುವುದು→ಕೂಲಿಂಗ್→ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್→ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೇರ್ಹೌಸಿಂಗ್.

1. ಹುದುಗುವಿಕೆ

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಹುದುಗುವಿಕೆ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ.ಪೈಲ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಹುದುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೈಲ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹುದುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಏರೋಬಿಕ್ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಸ್ಮ್ಯಾಶ್

ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋಳಿ ಗೊಬ್ಬರ ಮತ್ತು ಕೆಸರಿನಂತಹ ಒದ್ದೆಯಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

3. ಬೆರೆಸಿ

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಇತರ ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹರಳಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್

ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ನಿರಂತರ ಮಿಶ್ರಣ, ಘರ್ಷಣೆ, ಒಳಹರಿವು, ಗೋಲೀಕರಣ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೂಲಕ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಏಕರೂಪದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವುದು

ಡ್ರಮ್ ಡ್ರೈಯರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಉಂಡೆಗಳ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಡ್ರಮ್ ಕೂಲರ್ ಮತ್ತೆ ಉಂಡೆಗಳ ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಸರಿಸುಮಾರು 3% ನೀರನ್ನು ತೆಗೆಯಬಹುದು.

6. ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್

ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಎಲ್ಲಾ ಪುಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಅನರ್ಹ ಕಣಗಳನ್ನು ಡ್ರಮ್ ಜರಡಿ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದು.

7. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

ಇದು ಕೊನೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಚೀಲವನ್ನು ತೂಕ, ಸಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಮುಖ್ಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪರಿಚಯ:

1. ಹುದುಗುವಿಕೆ ಉಪಕರಣ: ತೊಟ್ಟಿ ಮಾದರಿ ತಿರುವು ಯಂತ್ರ, ಕ್ರಾಲರ್ ಮಾದರಿ ತಿರುವು ಯಂತ್ರ, ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಸೆಯುವ ಯಂತ್ರ

2. ಕ್ರೂಷರ್ ಉಪಕರಣ: ಅರೆ ಆರ್ದ್ರ ವಸ್ತು ಕ್ರೂಷರ್, ಲಂಬ ಕ್ರೂಷರ್

3. ಮಿಕ್ಸರ್ ಉಪಕರಣ: ಸಮತಲ ಮಿಕ್ಸರ್, ಪ್ಯಾನ್ ಮಿಕ್ಸರ್

4. ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣ: ಡ್ರಮ್ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

5. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಉಪಕರಣ: ಸ್ಟಿರ್ರಿಂಗ್ ಟೂತ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್, ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಶನ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್, ಡ್ರಮ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್

6. ಡ್ರೈಯರ್ ಉಪಕರಣ: ಡ್ರಮ್ ಡ್ರೈಯರ್

7. ಕೂಲರ್ ಉಪಕರಣ: ಡ್ರಮ್ ಕೂಲರ್

8. ಸಹಾಯಕ ಉಪಕರಣಗಳು: ಘನ-ದ್ರವ ವಿಭಜಕ, ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಫೀಡರ್, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್.

ಹಕ್ಕುತ್ಯಾಗ: ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿನ ಡೇಟಾದ ಭಾಗವು ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ.

ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾದ ಪರಿಹಾರಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮ ಅಧಿಕೃತ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್‌ಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ:

www.yz-mac.com