50,000 ಟನ್ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ

5. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್: ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಅನರ್ಹವಾದವುಗಳನ್ನು ಮರುಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲು ಹಿಂತಿರುಗಿ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ರೋಟರಿ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6. ಒಣಗಿಸುವುದು: ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ನಂತರ ಅರ್ಹವಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ರೋಟರಿ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗೆ ಒಣಗಿಸಲು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕಣಗಳ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಕಣಗಳ ತೇವಾಂಶವು 20%-30% ರಿಂದ 2%-5% ಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

7. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್ಸ್ ಕೂಲಿಂಗ್: ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್ಗಳನ್ನು ಕೂಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಕೂಲರ್ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ನಿಂದ ಡ್ರೈಯರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ.ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಬಳಕೆಯ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಸಗೊಬ್ಬರದಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

8. ಸೆಕೆಂಡರಿ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್: ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಎಲ್ಲಾ ಅನರ್ಹ ಕಣಗಳನ್ನು ರೋಟರಿ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮರುಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಇತರ ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

9. ಲೇಪನ: ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಅವಧಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣಕಣಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಅರೆ-ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಏಕರೂಪದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಲು ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಲೇಪನದ ನಂತರ, ಇಲ್ಲಿ ಕೊನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬನ್ನಿ - ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್.

10. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ.ಯಂತ್ರವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತೂಕ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹಾಪರ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಬಹುದು.ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತ ಗೊಬ್ಬರದಂತಹ ಬೃಹತ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

ರೋಟರಿ ಡ್ರಮ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಡಿಸ್ಕ್ ನಾನ್ ಸ್ಟೀಮ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಆಂಟಿ-ಕೇಕಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾರಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.ನಮ್ಮ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಅನ್ವಯಿಕೆ: ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಪಾತಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಇದು ಸಾವಯವ ಮತ್ತು ಅಜೈವಿಕ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

2. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೆಲೆಟ್-ರೂಪಿಸುವ ದರ ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಬದುಕುಳಿಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ: ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಗುಳಿಗೆ-ರೂಪಿಸುವ ದರವನ್ನು 90% ~ 95% ತಲುಪುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಳಿಯ ಒಣಗಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಬದುಕುಳಿಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. 90% ತಲುಪುತ್ತದೆ.ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ನೋಟದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ 90% 2 ~ 4 ಮಿಮೀ ಗಾತ್ರದ ಸಣ್ಣಕಣಗಳಾಗಿವೆ.

3. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು: ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವನ್ನು ನಿಜವಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಸೂತ್ರ ಮತ್ತು ಸೈಟ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನೈಜ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಸಹ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು.

4. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ಥಿರ ಪೋಷಕಾಂಶದ ಅನುಪಾತ: ಪದಾರ್ಥಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ, ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಘನ, ದ್ರವ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನಿಖರವಾದ ಮೀಟರಿಂಗ್, ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಬಹುತೇಕ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

Cಆಂಪೌಂಡ್ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನೆ ಎಲ್ineಅರ್ಜಿಗಳನ್ನು

1.ಸಲ್ಫರ್ ಲೇಪಿತ ಯೂರಿಯಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

2.ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸಾವಯವ ಮತ್ತು ಅಜೈವಿಕ ಗೊಬ್ಬರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

3.ಆಸಿಡ್ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

4.ಪುಡಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅಜೈವಿಕ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

5.ದೊಡ್ಡ ಕಣ ಯೂರಿಯಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

6.ಮೊಳಕೆ ತಲಾಧಾರ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.