Introಡಕ್ಷನ್
ಸುಧಾರಿತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ 30,000 ಟನ್ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ, ನಮ್ಮ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು 20,000 ಟನ್, 30,000 ಟನ್ ಮತ್ತು 50,000 ಟನ್ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಗ್ರಾಹಕರು ಇಚ್ಛೆಯಂತೆ ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಕಡಿಮೆ ಹೂಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಆರ್ಥಿಕ ಆದಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಸಂಪೂರ್ಣ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿ, ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಮತ್ತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ರಸಗೊಬ್ಬರ ಮಿಕ್ಸರ್, ರಸಗೊಬ್ಬರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್, ರಸಗೊಬ್ಬರ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಎಲ್ಲಾ ಯಂತ್ರಗಳು ಸುಗಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿ-ಉಳಿತಾಯ, ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ.
Wಓರ್ಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಧ್ಯಮ ಎಸ್ಕ್ಯಾಲ್ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ
ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ರೀತಿ ಇರುತ್ತದೆ: ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣ, ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ, ಹರಳಾಗಿಸುವುದು, ಒಣಗಿಸುವುದು, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಲೇಪನ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್.
1.ಎಂವಸ್ತು ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ:ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಮಣ್ಣಿನ ನಿರ್ಣಯದ ಪ್ರಕಾರ, ಯೂರಿಯಾ, ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್, ಅಮೋನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್, ಅಮೋನಿಯಂ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ (ಮೊನೊಅಮೋನಿಯಂ ಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಡೈಅಮೋನಿಯಂ ಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಹೆವಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ), ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ (ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್) ಹಂಚಿಕೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತದ ಪ್ರಕಾರ ಸಲ್ಫೇಟ್) ಮತ್ತು ಇತರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು.ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತದ ಪ್ರಕಾರ ಬೆಲ್ಟ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಮೂಲಕ. ಸೂತ್ರದ ಅನುಪಾತದ ಪ್ರಕಾರ, ಎಲ್ಲಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಲ್ಟ್ನಿಂದ ಮಿಕ್ಸರ್ಗೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಿಮಿಕ್ಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಸೂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ನಿಖರವಾದ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ನ ನಿರಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
2.ಆರ್aw ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣ:ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿರುವ ಸಮತಲ ಮಿಕ್ಸರ್ ಆಯ್ಕೆಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್ ಇಳುವರಿ.ನಾವು ಏಕ-ಶಾಫ್ಟ್ ಸಮತಲ ಮಿಕ್ಸರ್ ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಶಾಫ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಎರಡನ್ನೂ ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ ಇದರಿಂದ ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಆದ್ಯತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದದನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
3.ಗೊಬ್ಬರ ಹರಳಾಗಿಸುವುದು:ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗ.ಗ್ರಾಹಕರು ನಿಜವಾದ ಬೇಡಿಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್, ರೋಟರಿ ಡ್ರಮ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್, ರೋಲರ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಅಥವಾ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಇಲ್ಲಿ ನಾವು ರೋಟರಿ ಡ್ರಮ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗೆ ಏಕರೂಪದ ಗಾತ್ರದ ಕಣಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4.ಗೊಬ್ಬರ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:ನಮ್ಮ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಔಟ್‌ಪುಟ್ ರೋಟರಿ ಡ್ರಮ್ ಒಣಗಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಒಣಗಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಸಂಯುಕ್ತ ಗೊಬ್ಬರದ ತೇವಾಂಶವು 20%-30% ರಿಂದ 2%-5% ಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕೂಲರ್ಗೆ ಕಳುಹಿಸಬೇಕು.ರೋಟರಿ ಡ್ರಮ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ರೋಟರಿ ಡ್ರೈಯರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ, ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸವನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು, ಇದು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಗೊಬ್ಬರ.
5.ಎಫ್ಎರ್ಟಿಲೈಸರ್ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್:ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಪುಡಿ ಪದಾರ್ಥಗಳಿವೆ.ನಮ್ಮ ರೋಟರಿ ಡ್ರಮ್ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಎಲ್ಲಾ ದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಕಣಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದು.ನಂತರ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಸಾಗಿಸುವ ದಂಡವನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ರೀಮಿಕ್ಸ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮರು-ಗ್ರಾನುಲೇಟ್ ಮಾಡಲು ಸಮತಲ ಮಿಕ್ಸರ್ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮರು-ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳನ್ನು ಚೈನ್ ಕ್ರೂಷರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
6.ಸಿಆಂಪೌಂಡ್ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಲೇಪನ:ನಮ್ಮಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ರೋಟರಿ ಡ್ರಮ್ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರವು ಮುಖ್ಯ ಮೋಟಾರ್, ಬೆಲ್ಟ್, ರಾಟೆ ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚಿತ್ರದ ಏಕರೂಪದ ಪದರವನ್ನು ಲೇಪಿಸಲು ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪ್ಪು ಸೇತುವೆ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಮೃದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಲೇಪನದ ನಂತರ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನೆ-ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನ ಅಂತಿಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬರುತ್ತಿದೆ.
7.ಎಫ್ಎರ್ಟಿಲೈಸರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್:ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ.ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತೂಕ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಸಾರಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.ಗ್ರಾಹಕರ ಬೇಡಿಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಫೀಡ್ ಬಿನ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಇದು ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳಂತಹ ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸರಬರಾಜುಗಳ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಈಗಾಗಲೇ ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಖಾನೆ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
Aಅಧಿಕ-ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಅನುಕೂಲ
1.Wಐಡಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಶ್ರೇಣಿ.
ಔಷಧ, ರಾಸಾಯನಿಕ, ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಸಂಯುಕ್ತ ಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.
2.ಎಚ್ig ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಇಳುವರಿ.
ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಪಾತದ ಪ್ರಕಾರ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರದ ವಿವಿಧ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
3.ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ.
ಎಲ್ಲಾ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಯಂತ್ರಗಳು ನಮ್ಮದೇ ಆದವುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ.ಮಧ್ಯವರ್ತಿ ಇಲ್ಲ, ವಿತರಕರು ಇಲ್ಲ, ಅಂದರೆ ನಾವು ನೇರವಾಗಿ ಮಾರಾಟಗಾರರು.ನಾವು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ನಾವು ವಿದೇಶಿ ವ್ಯಾಪಾರವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ, ಕಡಿಮೆ ಹೂಡಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ.ಇದಲ್ಲದೆ, ಕೆಲವು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅಥವಾ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅನುಮಾನಗಳು ಇದ್ದಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರು ಸಮಯಕ್ಕೆ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.
4.ಸರಿ ದೈಹಿಕ ಪಾತ್ರ.
ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸಂಯೋಜಿತ ರಸಗೊಬ್ಬರವು ಸಣ್ಣ ತೇವಾಂಶ ಹೀರುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭ-ಶೇಖರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.
5. ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೆಟ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ವರ್ಷಗಳ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಶಕ್ತಿಯ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದ್ದು, ಸ್ವದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-27-2020