ಗ್ರೂವ್ ಟೈಪ್ ಕಾಂಪೋಸ್ಟಿಂಗ್ ಟರ್ನರ್ ಯಂತ್ರಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಏರೋಬಿಕ್ ಹುದುಗುವಿಕೆ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.ಇದು ಗ್ರೂವ್ ಶೆಲ್ಫ್, ವಾಕಿಂಗ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್, ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಗ್ರಹ ಸಾಧನ, ಟರ್ನಿಂಗ್ ಭಾಗ ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆ ಸಾಧನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಹು-ಟ್ಯಾಂಕ್ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ).ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್ ಟರ್ನರ್ ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸದ ಭಾಗವು ಸುಧಾರಿತ ರೋಲರ್ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಎತ್ತಬಹುದು ಮತ್ತು ಎತ್ತುವಂತಿಲ್ಲ.ಎತ್ತುವ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲಸದ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ 5 ಮೀಟರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಿರುಗಿಸುವ ಅಗಲ ಮತ್ತು 1.3 ಮೀಟರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಿರುಗಿಸುವ ಆಳದೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಮ್ಮ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ.ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಉಪಕರಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಮಿಕ್ಸರ್, ಹೊಸ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್, ರೋಲರ್ ಡ್ರೈಯರ್, ರೋಲರ್ ಕೂಲರ್, ರೋಲರ್ ಜರಡಿ ಯಂತ್ರ, ಲಂಬ ಚೈನ್ ಕ್ರೂಷರ್, ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ಮೀಥೇನ್ ಅವಶೇಷಗಳು, ಕೃಷಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ, ಜಾನುವಾರು ಮತ್ತು ಕೋಳಿ ಗೊಬ್ಬರ ಮತ್ತು ಪುರಸಭೆಯ ತ್ಯಾಜ್ಯದಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು.ಈ ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಮಾರಾಟಕ್ಕೆ ವಾಣಿಜ್ಯ ಮೌಲ್ಯದ ವಾಣಿಜ್ಯ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಸಂಪತ್ತಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಹೂಡಿಕೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಇದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ:
-- ಗೋಮಾಂಸ ಸಗಣಿ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ತಯಾರಿಕೆ
-- ಹಸುವಿನ ಸಗಣಿ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ತಯಾರಿಕೆ
-- ಹಂದಿ ಗೊಬ್ಬರದ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ತಯಾರಿಕೆ
-- ಕೋಳಿ ಮತ್ತು ಬಾತುಕೋಳಿ ಗೊಬ್ಬರದ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ತಯಾರಿಕೆ
-- ಕುರಿ ಗೊಬ್ಬರ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ತಯಾರಿಕೆ
-- ಪುರಸಭೆಯ ಒಳಚರಂಡಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ತಯಾರಿಕೆ.
1. ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಸಸ್ಯಗಳು, ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಸಸ್ಯಗಳು, ಕೆಸರು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು, ತೋಟಗಾರಿಕೆ ಫಾರ್ಮ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅಣಬೆ ತೋಟಗಳಲ್ಲಿ ಹುದುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಏರೋಬಿಕ್ ಹುದುಗುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸೌರ ಹುದುಗುವಿಕೆ ಕೋಣೆಗಳು, ಹುದುಗುವಿಕೆ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶಿಫ್ಟರ್‌ಗಳ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.
3. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಏರೋಬಿಕ್ ಹುದುಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಣ್ಣಿನ ಸುಧಾರಣೆ, ಉದ್ಯಾನ ಹಸಿರೀಕರಣ, ಭೂಕುಸಿತ ಕವರ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.
ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್ ಪಕ್ವತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು
1. ಕಾರ್ಬನ್-ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಅನುಪಾತದ ನಿಯಂತ್ರಣ (C/N)
ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳಿಂದ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳ ವಿಭಜನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ C/N ಸುಮಾರು 25:1 ಆಗಿದೆ.
2. ನೀರಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ
ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಗೊಬ್ಬರದ ನೀರಿನ ಶೋಧನೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50% ~ 65% ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್ ವಾತಾಯನ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಮಿಶ್ರಗೊಬ್ಬರದ ಯಶಸ್ಸಿಗೆ ಗಾಳಿ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಪೂರೈಕೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ರಾಶಿಯಲ್ಲಿನ ಆಮ್ಲಜನಕವು 8% ~ 18% ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಂಬಲಾಗಿದೆ.
4. ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಮಿಶ್ರಗೊಬ್ಬರದ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ತಾಪಮಾನ.ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಗೊಬ್ಬರದ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವು 50-65 ಡಿಗ್ರಿ C ಆಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
5. ಆಮ್ಲ ಲವಣಾಂಶ (PH) ನಿಯಂತ್ರಣ
PH ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ PH 6-9 ಆಗಿರಬೇಕು.
6. ವಾಸನೆ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳನ್ನು ಡಿಯೋಡರೈಸ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
1, ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಗೊಬ್ಬರ: ಕೋಳಿ ಗೊಬ್ಬರ, ಹಂದಿ ಗೊಬ್ಬರ, ಕುರಿ ಗೊಬ್ಬರ, ಹಸುವಿನ ಗೊಬ್ಬರ, ಕುದುರೆ ಗೊಬ್ಬರ, ಮೊಲದ ಗೊಬ್ಬರ, ಇತ್ಯಾದಿ.
2. ಕೈಗಾರಿಕಾ ತ್ಯಾಜ್ಯ: ದ್ರಾಕ್ಷಿಗಳು, ವಿನೆಗರ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಕಸಾವಾ ಶೇಷ, ಸಕ್ಕರೆ ಶೇಷ, ಜೈವಿಕ ಅನಿಲ ತ್ಯಾಜ್ಯ, ತುಪ್ಪಳದ ಶೇಷ, ಇತ್ಯಾದಿ.
3. ಕೃಷಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ: ಬೆಳೆ ಹುಲ್ಲು, ಸೋಯಾಬೀನ್ ಹಿಟ್ಟು, ಹತ್ತಿಬೀಜದ ಪುಡಿ, ಇತ್ಯಾದಿ.
4. ಮನೆಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ: ಅಡಿಗೆ ಕಸ
5. ಕೆಸರು: ನಗರ ಕೆಸರು, ನದಿ ಕೆಸರು, ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೆಸರು, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರದ ಮೂಲ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ → ಹುದುಗುವಿಕೆ → ಪದಾರ್ಥಗಳ ಮಿಶ್ರಣ (ಇತರ ಸಾವಯವ-ಅಜೈವಿಕ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ, NPK≥4%, ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥ ≥30%) → ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ → ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್.ಗಮನಿಸಿ: ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ.
ನಾವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಒದಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.
1. ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರಕ್ಕಾಗಿ ಪೇಟೆಂಟ್ ಪಡೆದ ಹೊಸ ವಿಶೇಷ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ದರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಣದ ಬಲದೊಂದಿಗೆ.
3. ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಕೃಷಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ, ಜಾನುವಾರು ಮತ್ತು ಕೋಳಿ ಗೊಬ್ಬರ ಮತ್ತು ನಗರ ದೇಶೀಯ ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
4. ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ, ಅನುಕೂಲಕರ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.
5. ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಉತ್ತಮ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು, ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪುನರುತ್ಪಾದಕ.
6. ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಸಂರಚನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣವು ಹುದುಗುವಿಕೆ ಉಪಕರಣಗಳು, ಡಬಲ್-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಮಿಕ್ಸರ್, ಹೊಸ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಯಂತ್ರ, ರೋಲರ್ ಡ್ರೈಯರ್, ಡ್ರಮ್ ಕೂಲರ್, ಡ್ರಮ್ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಸಿಲೋ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಲಂಬ ಚೈನ್ ಕ್ರೂಷರ್, ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
1) ಹುದುಗುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಡ್ರೈ-ಟೈಪ್ ಡಂಪರ್ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹುದುಗುವಿಕೆ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.ಗ್ರೂವ್ಡ್ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯು ಹುದುಗುವಿಕೆ ಟ್ಯಾಂಕ್, ವಾಕಿಂಗ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್, ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಸ್ಥಳಾಂತರ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಬಹು-ಲಾಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.ಉರುಳಿಸುವ ಭಾಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿತ ರೋಲರುಗಳಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫ್ಲಿಪ್ಪರ್ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಏರಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಿಡಬಹುದು.
2) ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಮಲವಿಸರ್ಜನೆ, ಕೊಳೆಯುತ್ತಿರುವ ಹಣ್ಣುಗಳು, ಸಿಪ್ಪೆಗಳು, ಹಸಿ ತರಕಾರಿಗಳು, ಹಸಿರು ಗೊಬ್ಬರ, ಸಮುದ್ರ ಗೊಬ್ಬರ, ಕೃಷಿ ಗೊಬ್ಬರ, ಮೂರು ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳು, ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಆಗಿದೆ.ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ದರ, ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.ಈ ಯಂತ್ರದ ವಸತಿ ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.ಸುರಕ್ಷತಾ ಡಾಕ್ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಕೊಂಡು, ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಹೊಸ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯು ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಮ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಹರಳಾಗಿಸಲು, ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
3) ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ನಿಂದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ನ ನಂತರ ಕಣದ ತೇವಾಂಶವು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀರಿನ ಅಂಶದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅದನ್ನು ಒಣಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರದ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಡ್ರೈಯರ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಕಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಸಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಅದನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು.ಕೂಲರ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸಿದ ನಂತರ ಕಣಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಟರಿ ಡ್ರೈಯರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೂಲಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಕಣಗಳ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಸಗೊಬ್ಬರದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4) ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕಣಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬೇಕು.ರೋಲರ್ ಜರಡಿ ಯಂತ್ರವು ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಜರಡಿ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಅನುರೂಪವಲ್ಲದ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಾಧಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
5) ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಫೀಡರ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ತೂಕದ ಹಾಪರ್‌ಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೂಕದ ಹಾಪರ್ ಮೂಲಕ ಚೀಲಕ್ಕೆ ಹಾಕುತ್ತದೆ.ತೂಕವು ಡೀಫಾಲ್ಟ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಫೀಡರ್ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ.ಆಪರೇಟರ್ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಹೋಗುತ್ತಾರೆ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಲಿಗೆ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹಾಕುತ್ತಾರೆ.