ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ರಾಸಾಯನಿಕ ಗೊಬ್ಬರ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರವು ಬೆಳೆ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳ ಸಾರಜನಕ, ರಂಜಕ ಮತ್ತು ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ನ ಯಾವುದೇ ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಪೋಷಕಾಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಸಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಣ ವಿಧಾನದಿಂದ ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ; ಸಂಯುಕ್ತ ಗೊಬ್ಬರವು ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಹರಳಿನ ಆಗಿರಬಹುದು.
ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವಿವಿಧ ಸಂಯುಕ್ತ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹರಳಾಗಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಹೆಚ್ಚು. ಬೆಳೆಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪೂರೈಸಲು ಮತ್ತು ಬೆಳೆ ಬೇಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ ಪೂರೈಕೆಯ ನಡುವಿನ ವೈರುಧ್ಯವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ನಿಜವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಸೂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು.
ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳೆಂದರೆ ಯೂರಿಯಾ, ಅಮೋನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್, ದ್ರವ ಅಮೋನಿಯಾ, ಮೊನೊಅಮೋನಿಯಮ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಡೈಮಮೋನಿಯಮ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಮತ್ತು ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನಂತಹ ಕೆಲವು ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿ.

ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಮಿಶ್ರಣ, ಹರಳಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಒಣಗಿಸುವುದು, ತಂಪಾಗಿಸುವುದು, ಕಣಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್.
1. ಪದಾರ್ಥಗಳು:
ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಮಣ್ಣಿನ ಅಳತೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಯೂರಿಯಾ, ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್, ಅಮೋನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್, ಅಮೋನಿಯಂ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ (ಮೊನೊಅಮೋನಿಯಮ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಡೈಮಮೋನಿಯಮ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಹೆವಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ), ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ (ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಸಲ್ಫೇಟ್) ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು. ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬೆಲ್ಟ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಮೂಲಕ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂತ್ರ ಅನುಪಾತದ ಪ್ರಕಾರ, ಎಲ್ಲಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಬೆಲ್ಟ್ನಿಂದ ಮಿಕ್ಸರ್ಗೆ ಹರಿಯುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಿಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಿ.
2. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಮಿಶ್ರಣ:
ಅಡ್ಡ ಮಿಕ್ಸರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅನಿವಾರ್ಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹರಳಿನ ಗೊಬ್ಬರಕ್ಕೆ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸಿಂಗಲ್-ಶಾಫ್ಟ್ ಅಡ್ಡಲಾಗಿರುವ ಮಿಕ್ಸರ್ ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಶಾಫ್ಟ್ ಅಡ್ಡಲಾಗಿರುವ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್:
ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಆಯ್ಕೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್, ಡ್ರಮ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್, ರೋಲ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಅಥವಾ ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಇದೆ. ಈ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ, ನಾವು ರೋಟರಿ ಡ್ರಮ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಡ್ರಮ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗೆ ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್:
ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಇನ್ನೂ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ. ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳನ್ನು ನಮ್ಮ ಡ್ರಮ್ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದು. ಜರಡಿಟ್ಟ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹರಳಾಗಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಕಣದ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸದ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳನ್ನು ಚೈನ್ ಕ್ರಷರ್‌ಗೆ ಸಾಗಿಸಿ ಅದನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ ನಂತರ ಹರಳಾಗಿಸಬೇಕು. ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
5. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್:
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ಯಂತ್ರವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತೂಕದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹಾಪರ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತ ಗೊಬ್ಬರದಂತಹ ಬೃಹತ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಇದು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾದ ಪರಿಹಾರಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮ ಅಧಿಕೃತ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್‌ಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ:

www.yz-mac.com/compound-fertilizer-production-lines/