ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್ ಎನ್ನುವುದು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲ್‌ಗಳ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಬಹು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ.ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಕಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಕಣಗಳ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ರಚನೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:
1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಈ ಹಂತವು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪುಡಿಮಾಡುವುದು, ರುಬ್ಬುವುದು ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವುದು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಬಯಸಿದ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.
2. ಕಣ ತಯಾರಿಕೆ: ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಬಾಲ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಟೊಮೈಸೇಶನ್ ಸಾಧನಗಳಂತಹ ಗ್ರಾನ್ಯುಲೇಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ.ಈ ಸಾಧನಗಳು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹರಳಿನ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲ, ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಕಣಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಧಾರಣದಲ್ಲಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಒತ್ತಡದ ಏಜೆಂಟ್ ಅಥವಾ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.
3. ಕಣಗಳ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಣಗಳು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.ಇದು ಕಣಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಒಣಗಿಸುವುದು, ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್, ಕೂಲಿಂಗ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.
4. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆ: ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂರಚನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವು ಬದಲಾಗಬಹುದು.ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನೇಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು PLC ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.