ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲ್ ಅಥವಾ ಗೋಲಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಹರಳಿನ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ: ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ.ಇವುಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅಥವಾ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ, ರುಬ್ಬುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಜರಡಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು.
2. ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ: ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಕಣಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಹಂತವು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನೊಳಗೆ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:
?ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ನಿರಂತರ ಎಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಡೈ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಇವನ್ನು ನಂತರ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
?ರೋಲರ್ ಸಂಕೋಚನ: ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಎರಡು ಪ್ರತಿ-ತಿರುಗುವ ರೋಲರುಗಳ ನಡುವೆ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಪದರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ನಂತರ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಗಾತ್ರ ಕಡಿತ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಕಣಗಳಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
?ಸ್ಪಿರೋಡೈಸೇಶನ್: ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸ್ಪಿರೋಡೈಸರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತುವನ್ನು ಗೋಳಾಕಾರದ ಕಣಗಳಾಗಿ ರೂಪಿಸಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹರಿವು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್: ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ನಂತರ, ರೂಪುಗೊಂಡ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಣಗಳು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು.ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಹ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.
5. ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವರ್ಗೀಕರಣ: ಅಂತಿಮ ಹಂತವು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ಉದ್ದೇಶಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಜರಡಿ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಇದು ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು.ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತಗಳು, ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.https://www.yz-mac.com/roll-extrusion-compound-fertilizer-granulator-product/