ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಧಾನ್ಯ ಗುಳಿಗೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಸಣ್ಣ ವಿವರಣೆ:


ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರ

ಉತ್ಪನ್ನ ಟ್ಯಾಗ್‌ಗಳು

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಧಾನ್ಯ ಗುಳಿಗೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಉಂಡೆಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಪೆಲೆಟ್ ರೂಪವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಧಾನ್ಯ ಗುಳಿಗೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಲೋಕನ ಇಲ್ಲಿದೆ:
1. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಧಾನ್ಯದ ತಯಾರಿ: ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಧಾನ್ಯಗಳು ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಅವುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ.ಇದು ದೊಡ್ಡ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಧಾನ್ಯಗಳಾಗಿ ರುಬ್ಬುವುದು, ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
2. ಮಿಶ್ರಣ/ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು: ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕಣಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಧಾನ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಬಂಧಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.ಈ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗೋಲಿಗಳ ಒಗ್ಗಟ್ಟು ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
3. ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಧಾನ್ಯದ ಉಂಡೆಗಳಾಗಿ ವಿವಿಧ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎರಡು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳೆಂದರೆ:
ಎ.ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್: ಈ ವಿಧಾನವು ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಧಾನ್ಯಗಳಿಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಒತ್ತಡವು ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅವು ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಯಸಿದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಗೋಲಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.
ಬಿ.ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್: ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಡೈ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚಿನ ಮೂಲಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಧಾನ್ಯದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಲವಂತವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಡೈ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ ನಿರಂತರ ಎಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಗೋಲಿಗಳಾಗಿ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್: ಗುಳಿಗೆ ರಚನೆಯ ನಂತರ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉಂಡೆಗಳು ಒಣಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಹಂತವು ಗೋಲಿಗಳು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವವು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಥವಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
5. ಕ್ವಾಲಿಟಿ ಕಂಟ್ರೋಲ್: ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ಅಂತಿಮ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಗೋಲಿಗಳು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಇದು ಗಾತ್ರ, ಸಾಂದ್ರತೆ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಬಂಧಿತ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಧಾನ್ಯದ ಗುಳಿಗೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಬದಲಾಗಬಹುದು.ಸಲಕರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಪೆಲೆಟ್ ಗಾತ್ರ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಪೆಲೆಟ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಪರಿಗಣನೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬೈಂಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಬೈಂಡರ್‌ಲೆಸ್ ಪೆಲೆಟೈಸೇಶನ್‌ನಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಧಾನ್ಯದ ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವಿವರವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಶಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಕ್ಷೇತ್ರದ ತಜ್ಞರೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಶೋಧನೆ ಅಥವಾ ಸಮಾಲೋಚನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

https://www.yz-mac.com/roll-extrusion-compound-fertilizer-granulator-product/


  • ಹಿಂದಿನ:
  • ಮುಂದೆ:

  • ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಬರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ

    ಸಂಬಂಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು

    • ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಗ್ರೈಂಡರ್

      ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಗ್ರೈಂಡರ್

      ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಎಂಬುದು ಒಂದು ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಗೊಬ್ಬರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೊಳೆಯಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ: 1. ಹ್ಯಾಮರ್ ಗಿರಣಿ: ಈ ಯಂತ್ರವು ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲು ತಿರುಗುವ ಸುತ್ತಿಗೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಮೂಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬೀಜಗಳಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.2.ವರ್ಟಿಕಲ್ ಕ್ರೂಷರ್: ಈ ಯಂತ್ರವು ಲಂಬವಾದ ಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ...

    • ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್ ತಿರುವು

      ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್ ತಿರುವು

      ಕಾಂಪೋಸ್ಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಘನತ್ಯಾಜ್ಯದಲ್ಲಿನ ಕೊಳೆಯುವ ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಹ್ಯೂಮಸ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಜೀವರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾ, ಆಕ್ಟಿನೊಮೈಸೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕೃತಿಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ಶಿಲೀಂಧ್ರಗಳಂತಹ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.ಕಾಂಪೋಸ್ಟಿಂಗ್ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಅಂತಿಮ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು ಪೋಷಕಾಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ರಸಗೊಬ್ಬರ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಣ್ಣಿನ ರಚನೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಇದು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ...

    • ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಮಿಕ್ಸರ್ ಯಂತ್ರ

      ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಮಿಕ್ಸರ್ ಯಂತ್ರ

      ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಮಿಕ್ಸರ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ ಹರಳಾಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮಂಥನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪುಡಿ ಮಾಡಿದ ಮಿಶ್ರಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಅದರ ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಯಾವುದೇ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಅಥವಾ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ.ನಂತರ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಬಳಸಿ ಹರಳಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

    • ಕಾಂಪೋಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು

      ಕಾಂಪೋಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು

      ಕಾಂಪೋಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಕಾಂಪೋಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಪೋಷಕಾಂಶ-ಸಮೃದ್ಧ ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್ ಆಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ನವೀನ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ.ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಹುಮುಖ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.ಇನ್-ಹಡಗಿನ ಕಾಂಪೋಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು: ಇನ್-ಹಡಗಿನ ಮಿಶ್ರಗೊಬ್ಬರ ಯಂತ್ರಗಳು ಗೊಬ್ಬರಕ್ಕಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಸುತ್ತುವರಿದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಾಗಿವೆ.ಅವು ಪುರಸಭೆಯ ಮಿಶ್ರಗೊಬ್ಬರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ವಾಣಿಜ್ಯ ಮತ್ತು ಇನ್...

    • ಕುರಿ ಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು

      ಕುರಿ ಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು

      ಕುರಿ ಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಉಪಕರಣವು ಇತರ ರೀತಿಯ ಜಾನುವಾರು ಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸುವ ಸಲಕರಣೆಗಳಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.ಕುರಿ ಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕೆಲವು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ: 1. ಹುದುಗುವಿಕೆ ಉಪಕರಣ: ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕುರಿ ಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಹುದುಗಿಸಲು ಈ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗೊಬ್ಬರದಲ್ಲಿನ ಹಾನಿಕಾರಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮಾಣುಜೀವಿಗಳನ್ನು ಕೊಲ್ಲಲು, ಅದರ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಗೊಬ್ಬರವಾಗಿ ಬಳಸಲು ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.2. ಕೋಟಿ...

    • NPK ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ

      NPK ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ

      NPK ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು NPK ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಒಂದು ಸಮಗ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಸ್ಯಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ: ಸಾರಜನಕ (N), ರಂಜಕ (P), ಮತ್ತು ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ (K).ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಈ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳ ನಿಖರವಾದ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಸಮತೋಲಿತ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು.NPK ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಮಹತ್ವ: ಆಧುನಿಕ ಕೃಷಿಯಲ್ಲಿ NPK ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು...