ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಧಾನ್ಯದ ಗುಳಿಗೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಧಾನ್ಯದ ಕಣಕಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಕುಚಿತ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಉಂಡೆಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:
1. ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆ: ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅಥವಾ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮೂಲಗಳಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಧಾನ್ಯಗಳು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ, ರುಬ್ಬುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಜರಡಿ ಮುಂತಾದ ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು.
2. ಮಿಶ್ರಣ: ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಬೈಂಡರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾವಯವ ಬೈಂಡರ್ಗಳು, ಅಜೈವಿಕ ಬೈಂಡರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಎರಡರ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.ಬೈಂಡರ್ಗಳು ಗೋಲಿಗಳ ಒಗ್ಗಟ್ಟು ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3. ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್: ಮಿಶ್ರಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಧಾನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ಗಳನ್ನು ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಧಾನ್ಯಗಳು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಗೋಲಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
4. ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ: ಹೊಸದಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ಬೈಂಡರ್ಗಳಿಂದ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವುದು, ನಿರ್ವಾತ ಒಣಗಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಒಣಗಿಸುವ ಓವನ್ಗಳಂತಹ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಮಾಡಬಹುದು.ಗೋಲಿಗಳು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಹಂತವು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
5. ಥರ್ಮಲ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್: ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಗೋಲಿಗಳು ಉಷ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು, ಇದನ್ನು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಶನ್ ಅಥವಾ ಬೇಕಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಹಂತವು ಯಾವುದೇ ಉಳಿದ ಬೈಂಡರ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಅವುಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಜಡ ಅಥವಾ ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
6. ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್: ಥರ್ಮಲ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಗೋಲಿಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಗಾತ್ರದ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದ ಕಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
7. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಅಂತಿಮ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಗೋಲಿಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಶಕ್ತಿ, ಕಣದ ಗಾತ್ರ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಇತರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆ.
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಧಾನ್ಯದ ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿವರಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಬಳಸಿದ ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಪೆಲೆಟ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.https://www.yz-mac.com/roll-extrusion-compound-fertilizer-granulator-product/