ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸಂಕುಚಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ

ಸಣ್ಣ ವಿವರಣೆ:


ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರ

ಉತ್ಪನ್ನ ಟ್ಯಾಗ್‌ಗಳು

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸಂಕುಚಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಸಂಕೋಚನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೆಲಸದ ಹರಿವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸಂಕೋಚನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಹಂತಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು:
1. ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ: ಈ ಹಂತವು ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿಯ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಹೈ-ಶಿಯರ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
2. ಸಂಕೋಚನ: ಮಿಶ್ರಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಕುಚಿತ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಪ್ರೆಸ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸಂಕೋಚನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3. ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರ: ಸಂಕುಚಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಂತರ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.
4. ಬೇಕಿಂಗ್: ಆಕಾರದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ತಮ್ಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಪಡುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
5. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ಅಂತಿಮ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿವಿಧ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಇದು ಸಾಂದ್ರತೆ, ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ತಪಾಸಣೆ, ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.
6. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ: ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ ಅಥವಾ ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸಂಕೋಚನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಸಮರ್ಥ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರತಿ ಹಂತದ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಸಮನ್ವಯ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಬಳಸಿದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂರಚನೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು.


  • ಹಿಂದಿನ:
  • ಮುಂದೆ:

  • ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಬರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ

    ಸಂಬಂಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು

    • ಗೊಬ್ಬರ ಟರ್ನರ್

      ಗೊಬ್ಬರ ಟರ್ನರ್

      ಗೊಬ್ಬರ ಟರ್ನರ್ ಅನ್ನು ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್ ಟರ್ನರ್ ಅಥವಾ ಕಾಂಪೋಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಗೊಬ್ಬರದ ಮಿಶ್ರಗೊಬ್ಬರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ವಿಶೇಷ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.ಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಚಟುವಟಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಗೊಬ್ಬರ ಟರ್ನರ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ವರ್ಧಿತ ವಿಘಟನೆ: ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕೊಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ...

    • ವಾರ್ಷಿಕ 50,000 ಟನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು

      ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ...

      50,000 ಟನ್‌ಗಳ ವಾರ್ಷಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.ಈ ಸೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬಹುದಾದ ಮೂಲ ಸಾಧನಗಳೆಂದರೆ: 1. ಕಾಂಪೋಸ್ಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು: ಈ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹುದುಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕಾಂಪೋಸ್ಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್ ಟರ್ನರ್, ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.2. ಹುದುಗುವಿಕೆ ಸಲಕರಣೆ: ಈ ಉಪಕರಣ ...

    • ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್ ಯಂತ್ರ

      ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್ ಯಂತ್ರ

      ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಅಥವಾ ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್ ಟರ್ನರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ವಿಶೇಷ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.ಸರಿಯಾದ ಗಾಳಿ, ತೇವಾಂಶ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳ ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಿಶ್ರಗೊಬ್ಬರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಪ್ರಮುಖ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ: ಸಮರ್ಥ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ: ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್ ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ...

    • ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಗೋಳಾಕಾರದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್

      ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಗೋಳಾಕಾರದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್

      ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರದ ಗೋಳಾಕಾರದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್, ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರದ ಚೆಂಡು ಆಕಾರ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರದ ಪೆಲೆಟೈಜರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟಿಂಗ್ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.ಇದು ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಏಕರೂಪದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಗೋಳಾಕಾರದ ಕಣಗಳಾಗಿ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರದ ಗೋಳಾಕಾರದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಬಲವನ್ನು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಾಯುಬಲವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಬಲವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

    • ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್ ಛೇದಕ

      ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್ ಛೇದಕ

      ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವು ವಿಧಗಳಿವೆ.ಲಂಬ ಸರಪಳಿ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಮರಳಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

    • ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರದ ಸಾಲು

      ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರದ ಸಾಲು

      ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸಮಗ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ.ಸುಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರದ ಉಸ್ತುವಾರಿಯನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ, ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪೋಷಕಾಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿರುವ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಘಟಕಗಳು: ಸಾವಯವ ವಸ್ತು ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ...