ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸಂಕೋಚನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸಂಕೋಚನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸಂಕೋಚನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಲೋಕನ ಇಲ್ಲಿದೆ:
1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ: ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿಗಳು, ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಯಸಿದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿ ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಣ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
2. ಮಿಶ್ರಣ: ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೈ-ಶಿಯರ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಬೈಂಡರ್ನ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್: ಮಿಶ್ರಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಅಥವಾ ಪೆಲೆಟೈಸರ್ ಬಳಸಿ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳಾಗಿ ಹರಳಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಹಂತವು ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4. ಸಂಕೋಚನ: ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಕುಚಿತ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಪ್ರೆಸ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಂಕೋಚನ ಯಂತ್ರವು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಡೈಸ್ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಹೀಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್: ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾಡಿದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಉಳಿದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ತಾಪನ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಹಂತವು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
6. ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಅಗತ್ಯವಾದ ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು.
7. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಸಂಕೋಚನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಇದು ಆಯಾಮದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು, ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪನಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸಂಕೋಚನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿವರಗಳು ಉಪಕರಣಗಳು, ಬೈಂಡರ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ವಿಭಿನ್ನ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು.https://www.yz-mac.com/roll-extrusion-compound-fertilizer-granulator-product/
ಸಂಬಂಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು
-
ವರ್ಮಿಕಾಂಪೋಸ್ಟ್ ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರ
ವರ್ಮಿಕಾಂಪೋಸ್ಟ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ವರ್ಮಿಕಾಂಪೋಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅಥವಾ ವರ್ಮಿಕಾಂಪೋಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಮಿಕಾಂಪೋಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ನವೀನ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.ವರ್ಮಿಕಾಂಪೋಸ್ಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪೋಷಕಾಂಶ-ಸಮೃದ್ಧ ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್ ಆಗಿ ಕೊಳೆಯಲು ಹುಳುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಒಂದು ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ.ವರ್ಮಿಕಾಂಪೋಸ್ಟ್ ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಸಮರ್ಥ ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವರ್ಮಿಕಾಂಪೋಸ್ಟ್ ತಯಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರವು ಸಮರ್ಥ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.ಇದು ತ್ವರಿತ ವಿಘಟನೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ...
-
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಧಾನ್ಯದ ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕ
ಗುಣಮಟ್ಟ, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವರು ಪೂರೈಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವರ ಉತ್ಪನ್ನ ಕೊಡುಗೆಗಳು, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು, ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಮರ್ಶೆಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಥವಾ ಪೆಲೆಟೈಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಘಗಳು ಅಥವಾ ವ್ಯಾಪಾರ ಪ್ರದರ್ಶನಗಳನ್ನು ತಲುಪುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವರು ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಷ್ಠಿತ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.https://www.yz-mac.com/roll-extrusion-compound-fertilizer-granulator-product/
-
ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಡ್ರೈಯರ್ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಶುಷ್ಕಕಾರಿಯ ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅದರ ಸಮರ್ಥ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರದ ಶುಷ್ಕಕಾರಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕೆಲವು ಸಲಹೆಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ: 1. ನಿಯಮಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಡ್ರೈಯರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ, ಅದರ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ತಡೆಯಲು.2.ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ತಯಾರಕರ ಶಿಫಾರಸುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗೇರ್‌ಗಳಂತಹ ಡ್ರೈಯರ್‌ನ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿ.ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ...
-
ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: 1.ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗ್ರಹ: ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಗೊಬ್ಬರ, ಬೆಳೆ ಉಳಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಹಾರ ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳಂತಹ ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.2. ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಕಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಂತಹ ಯಾವುದೇ ದೊಡ್ಡ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಾಂಪೋಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.3. ಕಾಂಪೋಸ್ಟಿಂಗ್: ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ ...
-
ಪ್ಯಾನ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್
ಪ್ಯಾನ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗೋಳಾಕಾರದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್‌ಗಳಾಗಿ ಹರಳಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ.ಇದು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಾದ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್‌ನ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವಿಧಾನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.ಪ್ಯಾನ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ಕೆಲಸದ ತತ್ವ: ಒಂದು ಪ್ಯಾನ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ತಿರುಗುವ ಡಿಸ್ಕ್ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಒಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ತಿರುಗುವ ಪ್ಯಾನ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ b...
-
ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಪೋಷಕ ಸಾಧನ
ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಸಾಧನವು ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ವಿವಿಧ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗಳು ವಿವಿಧವಾಗಿದ್ದು, ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಹು ಕೊಂಡಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಹಲವಾರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಪೋಷಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತವೆ.1. ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಒಂದು...