ಸಂಯೋಜಿತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು
ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರದಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಅದರ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂತಿಮ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸಂಯುಕ್ತ ಗೊಬ್ಬರ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ರಸಗೊಬ್ಬರದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಅದರ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:
1.ರೋಟರಿ ಡ್ರೈಯರ್: ರೋಟರಿ ಡ್ರೈಯರ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಒಣಗಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಸಂಯುಕ್ತ ಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ತಿರುಗುವ ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಅನಿಲ, ವಿದ್ಯುತ್ ಅಥವಾ ಉಗಿ ಬಳಸಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಸಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಡ್ರಮ್ಗೆ ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯು ಡ್ರಮ್ ಮೂಲಕ ಪರಿಚಲನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ರಸಗೊಬ್ಬರದಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
2.ದ್ರವಗೊಳಿಸಿದ ಬೆಡ್ ಡ್ರೈಯರ್: ದ್ರವೀಕರಿಸಿದ ಬೆಡ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಎಂಬುದು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಒಣಗಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ದ್ರವೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಲು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ರಸಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಹಾಸಿಗೆಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದ್ರವೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯು ರಸಗೊಬ್ಬರದಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
3.ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈಯರ್: ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಒಣಗಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಬಿಸಿಯಾದ ಚೇಂಬರ್ ಮೂಲಕ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಸರಿಸಲು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯು ಚೇಂಬರ್ ಮೂಲಕ ಪರಿಚಲನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ರಸಗೊಬ್ಬರದಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
4.ಡ್ರಮ್ ಕೂಲರ್: ಡ್ರಮ್ ಕೂಲರ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕೂಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವಾಗಿದ್ದು, ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ತಿರುಗುವ ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ರಸಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಡ್ರಮ್ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರಸಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ತಂಪಾದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಡ್ರಮ್ ಮೂಲಕ ಪ್ರಸಾರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
5.ಕೌಂಟರ್ ಫ್ಲೋ ಕೂಲರ್: ಕೌಂಟರ್ ಫ್ಲೋ ಕೂಲರ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕೂಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವಾಗಿದ್ದು, ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಕೌಂಟರ್-ಫ್ಲೋ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ರಸಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಕೂಲರ್ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರಸಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ತಂಪಾದ ಗಾಳಿಯು ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಪರಿಚಲನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಂಯೋಜಿತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಒಣಗಿಸುವ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ರಸಗೊಬ್ಬರದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.